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熔岩储能施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过熔岩储能专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

进入施工现场必须佩戴耐高温安全帽、隔热面罩、阻燃防护服及隔热手套，袖口和裤脚需收紧。

接触高温设备时，需额外配备防烫靴及隔热垫，严禁徒手触摸未冷却的金属部件。

作业前必须进行身体检查，患有高血压、心脏病、呼吸道疾病及皮肤病者不得参与高温区域作业。

高温环境作业时间单次不得超过40分钟，每工作1小时需到阴凉区休息20分钟，配备含盐饮用水及防暑药品。

现场设置应急降温站，配备冰袋、降温喷雾及急救箱，出现头晕、恶心等中暑症状立即停止作业并就医。

受限空间作业必须执行“双人监护制”，外部监护人员需实时观察作业人员状态，保持通讯畅通。

严禁酒后、疲劳或情绪异常时进入作业区，施工班组每日上岗前需进行酒精测试及精神状态确认。

二、危险源识别与控制措施

高温熔岩接触风险：熔岩温度可达1000-1600℃，泄漏后可能引发火灾或人员灼伤，施工区域需设置3米宽防火隔离带，配备红外测温仪实时监测设备表面温度。

高压系统风险：储能罐及输送管道工作压力最高达1.2MPa，作业前必须关闭上下游阀门并进行泄压，悬挂“禁止操作”警示牌。

有毒气体释放风险：熔岩与容器材料反应可能产生一氧化碳、二氧化硫等气体，密闭空间需安装四合一气体检测仪，浓度超标时立即启动排风系统并撤离人员。

机械伤害风险：搅拌装置、输送泵等旋转设备裸露部位必须安装防护罩，开机前确认设备周边无人员及障碍物，检修时执行“上锁挂牌”程序。

电气安全风险：高温环境可能导致电缆绝缘层老化，作业前需检查线路绝缘电阻，临时用电必须使用防爆型配电箱，接地电阻不大于4Ω。

坍塌风险：储能罐体基础开挖深度超过3米时，边坡需按1:1.5比例放坡，每日开工前检查边坡稳定性，雨后需重新评估。

三、安全操作规程

设备启动前检查：确认熔岩输送管道无堵塞、阀门开关状态正确、温控系统显示正常，方可启动加热装置，升温速率控制在50℃/小时以内。

焊接作业要求：容器焊接必须由持特种设备焊接证书人员操作，采用氩弧焊打底+电弧焊盖面工艺，焊后进行100%无损检测（UT/MT）。

吊装作业规范：吊装储能罐等大型设备时，吊具承重能力需为重物重量的1.5倍以上，吊装半径内严禁站人，风速超过10.8m/s时停止吊装作业。

应急处置流程：发生熔岩泄漏时，立即启动应急预案，使用干砂覆盖泄漏点，严禁用水直接扑救；人员灼伤后立即用冷水冲洗伤口15分钟，再用无菌纱布包扎送医。

工具管理规定：耐高温工具需单独存放，使用后进行高温消毒，严禁与普通工具混用；手持电动工具需定期进行绝缘测试，不合格者立即停用并更换。

四、现场管理与应急准备

施工区域划分高温作业区、辅助作业区及应急疏散区，各区设置明显标识牌，夜间悬挂红色警示灯。

每日召开班前安全例会，通报当日作业内容及风险点，检查个人防护用品佩戴情况，留存影像记录。

配备2台以上应急发电机，确保断电时通风、照明及通讯系统正常运行，储油容量满足8小时连续供电需求。

现场配置2套正压式呼吸器、5具ABC型干粉灭火器及100米消防水带，每月检查灭火器压力及有效期，确保应急物资完好可用。

制定详细应急疏散路线图，每季度组织1次应急演练，演练内容包括火灾扑救、人员疏散及伤员急救，记录演练过程并改进预案。

作业完成后，清理现场遗留物料，关闭所有动力源，确认设备处于安全状态后方可离开，填写《每日安全检查记录表》并签字确认。