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袋装土围堰施工技术方案——基于实际工程经验的实践指南

一、工程概况与围堰功能定位

在水利水电工程、市政给排水工程以及桥梁基础施工中，当涉及到在浅水域或软土地基条件下进行构筑物施工时，临时性挡水结构的选择至关重要。袋装土围堰凭借其取材方便、造价相对经济、施工工艺简便且对环境适应性较强等特点，在诸多工程场景中得到广泛应用。本方案旨在结合工程实践经验，系统阐述袋装土围堰的设计思路、材料选择、施工工艺、质量控制及安全保障措施，为类似工程提供具有实操性的技术参考。其核心功能在于形成可靠的挡水屏障，确保围堰内施工区域的干燥作业条件，同时兼顾一定的抗冲刷能力和结构稳定性。

二、设计依据与基本原则

袋装土围堰的设计与施工必须严格遵循相关国家及行业现行规范，并充分考虑工程所在地的水文地质条件、施工期限、周边环境以及筑堰材料的可获得性。设计基本原则包括：

1.安全可靠性：围堰结构必须具备足够的强度、稳定性和防渗性能，能够抵御施工期间可能遭遇的最高水位、水流冲刷以及可能的波浪作用。

2.经济合理性：在满足安全要求的前提下，优先选用本地材料，优化设计方案，控制工程成本。

3.施工便捷性：充分考虑现场施工条件，选择易于操作、便于组织的施工方法，缩短工期。

4.环境友好性：尽量减少对周边水体及生态环境的不利影响，拆除后应易于清理和恢复。

三、材料选择与技术要求

袋装土围堰的核心材料为土料与编织袋，其质量直接关系到围堰的整体性能。

1.土料：

*优先选用透水性较小、颗粒级配良好的黏性土或粉质黏土。土料中不得含有大块石、树根、杂草等杂质，以免刺破编织袋或影响袋体密实度。

*土料的含水量应控制在最优含水量附近，以确保装袋后易于夯实且具有较好的防渗性能。过干则不易压实，过湿则易出现“橡皮土”现象，且装袋时易黏结。

*必要时应对土料进行现场取样试验，测定其密度、渗透系数、内摩擦角及黏聚力等指标，为围堰稳定性计算提供依据。

2.编织袋：

*宜选用具有足够强度、耐磨损、透水性小且不易老化的聚丙烯或聚乙烯编织袋。其抗拉强度应能满足搬运、码砌过程中的受力要求。

*编织袋的规格应根据施工条件和土料特性确定，常用的有长条形和方形。袋口应具备良好的绑扎或缝合性能，防止土料漏失。

*严禁使用破损、有孔洞或质量不合格的编织袋。

四、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员深入学习设计图纸、地质勘察报告及相关技术规范，编制详细的施工技术交底文件。

2.进行现场勘察，复核水文、地质资料，特别是河床底质、水位变化、水流速度等情况。

3.根据设计要求和现场条件，进行围堰结构尺寸（顶宽、底宽、高度、边坡坡度）的复核与优化，并绘制施工放样图。

4.制定合理的土料场规划，对土料的储量、质量进行评估，并做好土料开采、运输的方案。

（二）现场准备

1.清理围堰施工范围内的障碍物，平整场地，做好排水设施，确保施工场地干燥。

2.若施工区域有水，应视情况进行初期排水，降低施工水位，为清基和袋装土码砌创造条件。

3.搭建必要的临时设施，如材料堆放场、袋装土加工区、机械设备停放区及办公生活区。

4.建立测量控制网，精确放出围堰的轴线、内外边线及各特征高程点。

（三）物资与设备准备

1.根据工程量和施工进度计划，提前组织编织袋、土料等主要材料进场，并进行质量检验，确保符合设计要求。

2.准备好装袋、运输、码砌所需的机械设备，如挖掘机、装载机、自卸汽车、压实机械（小型振动碾或蛙式打夯机）、水泵以及测量仪器等，并进行检修调试，确保性能良好。

3.配备必要的安全防护用品，如救生衣、安全帽、安全带等。

五、主要施工工艺与流程

（一）测量放线与清基

1.测量放线：依据施工放样图，使用全站仪或GPS定位，精确测设出围堰的轴线、内坡脚线、外坡脚线，并在其延长线上设置控制桩。同时，在围堰顶及坡脚设置高程控制点。

2.清基处理：对围堰基础范围内的淤泥、腐殖土、杂草及其他杂物进行彻底清除，直至露出坚实土层或设计要求的持力层。清基深度和范围应满足设计要求，必要时对基底进行压实处理，以提高地基承载力，防止围堰沉降过大或滑移。若基底为透水层，可根据情况铺设一层防渗土工布或低标号混凝土垫层。

（二）袋装土的装填与运输

1.土料拌合与装袋：土料应在指定场地进行集中拌合，控制好含水量。装袋时，可采用人工或机械辅助装袋。装土量宜为袋容量的三分之二至四分之三，不宜过满，以便于码砌时袋体相互挤压密实，同时避免搬运过程中袋子破裂。装袋后应及时封口，封口方式可采用扎绳绑扎或缝纫机缝合，确保牢固不漏土。

2.袋装土运输：根据施工现场条件，选择合适的运输方式。近距离可采用人工肩扛或手推车运输；距离较远时，可使用自卸汽车或拖拉机运输。