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工业数字孪生系统建设实施指南

1范围

本文件规定了工业数字孪生系统建设实施要求，提出了实施路径、实施范围、实施目标及分

级，并给出实施过程中涉及到的技术、管理、成效等核心要素，以及各阶段的具体要求。

本文件适用于工业企业开展工业数字孪生系统的策划、实施、应用、改进等活动，也适用于

服务商等第三方机构提供工业数字孪生系统的咨询评估、建设实施服务。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引

用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改单）适用于本文件。

GB/T×××××-××××工业数字孪生系统服务商评估

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

数字孪生digitaltwin

由物理资产、虚拟镜像和用户界面组成的混合模型。

[来源：ISO/TR24464:2020,3.1.4]

3.2

技术要素technicalelement

影响工业数字孪生系统实施应用目标达成及产生成效的模型、控制、连接、数据、应用、交

互、安全等技术因素。

3.3

管理要素managementelement

影响工业数字孪生系统实施应用目标达成及产生成效的制度体系、人力资源、资金投入、保

障能力等管理因素。

3.4

成效要素performanceelement

衡量由工业数字孪生系统实施应用带来的竞争力、社会经济效益等成效要素。

3.5

实施就绪度评估implementationreadinessassessment

由拟建设实施工业数字孪生系统的主体或由其委托的第三方，针对为建设实施工业数字孪生

系统所做的技术、管理等方面准备及资源投入是否能够支撑系统实施目标实现的综合性评估活动。

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3.6

应用成熟度评估applicationmaturityassessment

由工业数字孪生系统实施应用主体或由其委托的第三方，针对工业数字孪生系统应用而为企

业带来的竞争力提升、社会经济效益提高等应用成效等方面的综合性评估活动。

4总体要求

4.1实施路径

根据工业数字孪生系统的建设实施目的，确定系统的实施范围，分级确定实施目标。在系统

的策划、实施、应用、改进等四个阶段，围绕技术、管理、成效等要素开展活动并适时开展实施

就绪度、系统服务商能力、应用成熟度评估，分析确定存在的瓶颈短板，按照PDCA

（Plan-Do-Check-Action，计划-执行-评估-改进）循环推动系统不断改进提升，促进工业数字孪生

系统应用不断深化，为系统实施应用主体带来可持续、稳定递增的价值，推动综合竞争能力持续

稳定提高。

图1工业数字孪生系统建设实施路径

4.2实施范围

根据系统建设实施目的，按照系统的功能要求和应用领域，工业数字孪生系统的实施范围划

分为：

a)设备域。设备级工业数字孪生系统应用于单一生产设备，映射该设备上一个或多个功能；

b)产线域。产线级工业数字孪生系统应用于单一生产线，映射该生产线上一个或多个功能；

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c)车间域。车间级工业数字孪生系统应用于单一车间，能够覆盖车间的主要功能，映射该

车间的一项或多项业务功能；

d)工厂域。工厂级工业数字孪生系统应用于单一工厂，能够覆盖工厂一个或多个主要业务

部门，映射该工厂的一个或多个业务功能；

e)产业链域。产业链级工业数字孪生系统应用于单一产业链，能够覆盖产业链上多家工厂，

映射该产业链协同等一个或多个功能。

根据对工业数字孪生系统的功能要求和影响范围，不同实施范围之间关系如图2所示。

图2工业数字孪生系统建设实施范围

4.3实施目标及分级

根据工业数字孪生系统建设实施主体的需求，在策划阶段分级设立科学、合理、可行的系统

建设实施范围和实施目标。在系统投入应用后开展应用成熟度评估，根据评估结果识别和分析目

标达成情况。系统实施目标和应用成熟度划分为五级，具体为：