无损检测 金属结构交流电磁场检测方法.pdfVIP

本文件描述了金属结构采用交流电磁场检测（简称ACFM）方法的基本原理、工艺规程、设备要求、

检测程序以及检测记录和报告。

本文件适用于金属结构表面及近表面缺陷检测。

本文件适用于非导电涂层厚度小于5mm的金属结构。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T12604.6无损检测术语涡流检测

NB/T47013.6承压设备无损检测第6部分:涡流检测

GB/T12604.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

检测实施时，探头扫查方向，扫查面以及工件形成的坐标系，如图1。

标引符号说明：

O—设定的检测起始参考点；

X—焊缝长度方向（探头扫查方向）；

1

Y—焊缝宽度方向；

Z—工件厚度方向。

ACFM

激励线圈在工件中局部感应出均匀的交变电流，感应电流在缺陷部位产生扰动，引起表面磁场畸变，

利用传感器测量磁场畸变信号实现缺陷的检测与评估的方法。

平行于探头扫查方向，感应磁场在X方向的磁通密度。

垂直于工件表面，感应磁场在Z方向的磁通密度。

Bx或Bz信号随探头移动距离变化或时间变化的变化率。

以时间（或距离）为横坐标，Bx(或z)为纵坐标，显示磁信号随时间(或距离)变化的图形。

以Bz信号为横坐标，Bx信号为纵坐标，显示Bx与Bz信号变化对应关系的图形。

缺陷在扫查面的投影长度，见图3。

2

在X轴方向的某位置，缺陷指示深度方向上的最大值，见图3。

标引符号说明：

1——扫查面；

T——工件厚度；

d——缺陷指示深度；

l——缺陷指示长度。

缺陷引起的电磁场变化而产生的信号显示，一般也叫缺陷显示。

由工件形状突变、机械损伤、磁导率差异等引起的电磁场变化而产生的信号显示。

人工操作失误，外部磁场干扰等并非由材料本身引起的电磁场变化而产生的信号显示。

根据被检构件特征，采用激励线圈在构件中局部感应出均匀的交变电流，感应电流在遇到缺陷时产

生扰动，引起空间磁场畸变，采用接收传感器接收空间磁场畸变信号，通过分析磁场信号特征或变化规

律，实现对缺陷位置确定及大小的测量。以平板构件为例，图4为ACFM检测方法原理示意图。

3