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鱼塘护坡防渗施工技术交底
一、施工准备
1.1现场勘察与测量
施工前需对鱼塘进行全面勘察，明确边坡走向、坡度（设计坡度宜为1:1.5~1:2.5）、塘底高程及周边地形地貌。
使用全站仪或GPS定位系统测定边坡轴线、坡顶线、坡脚线，每隔10m设置控制桩，并标注高程控制点。
检测边坡土层性质，若存在淤泥层、松散砂层等不良地质，需提前制定换填或加固方案。
1.2施工设备与材料准备
1.2.1主要施工设备
设备类型
规格要求
数量（按1000㎡工作面配置）
挖掘机
斗容0.8~1.2m3，带破碎功能
1台
振动压路机
激振力≥25t
1台
混凝土搅拌机
JZC350型（350L）
1台
高压喷射注浆机
工作压力≥20MPa
1台
土工膜焊接机
双轨热熔式，温控范围0~300℃
2台
洒水车
5m3罐容
1台
1.2.2主要材料技术参数
土工膜：采用HDPE土工膜，厚度≥1.5mm，拉伸强度≥18MPa，CBR顶破强力≥3.2kN，耐环境应力开裂≥1000h。
防渗混凝土：强度等级C20，抗渗等级P6，坍落度120±20mm，水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。
级配砂石：粒径5~31.5mm，含泥量≤5%，压实度≥93%。
注浆材料：水泥浆水灰比1:1~1:1.5，水泥采用PO42.5R级，掺加3%水玻璃（模数2.4~3.0）。
1.3施工便道与排水系统
沿塘埂外侧修建4m宽施工便道，采用200mm厚级配碎石+150mm厚C15混凝土硬化。
在坡脚线外侧设置截水沟（断面尺寸500mm×500mm），沟内铺设透水土工布+100mm厚碎石盲沟。
鱼塘内需提前排水，水位降至施工面以下1.5m，设置集水井（直径1.2m，深2m）配合潜水泵（流量50m3/h）持续降水。
二、基础处理施工工艺
2.1边坡清表与整形
清除坡表杂草、树根及建筑垃圾，挖掘机沿坡顶向坡脚开挖，预留200mm厚人工修整层。
人工修整边坡时挂线作业，确保坡面平整度≤50mm/2m，局部凹陷处采用级配砂石回填，分层夯实（每层厚度≤300mm）。
2.2地基加固处理
2.2.1振冲碎石桩（松散土层处理）
桩径500mm，桩距1.5m×1.5m梅花形布置，桩长穿透松散层至硬土层以下1.0m。
采用30~50mm级配碎石填料，密实电流控制在50~60A，留振时间10~15s/段。
2.2.2高压喷射注浆（淤泥层处理）
采用三重管法，喷射压力25~30MPa，提升速度10~15cm/min，旋转速度15~20r/min。
浆液水灰比1:1，水泥用量200~250kg/m，桩径600~800mm，搭接长度≥200mm。
2.3压实度检测
采用环刀法或灌砂法检测地基压实度，每500㎡取样3组，要求压实度≥90%（黏性土）或≥85%（砂性土）。
若检测不合格，需重新翻松（松铺厚度≤300mm）后补压，直至满足设计要求。
三、防渗结构施工
3.1土工膜防渗层施工
3.1.1土工膜铺设
铺设前对基层进行验收，表面平整度≤20mm/2m，无尖锐杂物（粒径＞5mm的石子需剔除）。
土工膜采用从上至下“波浪形”铺设，横向搭接宽度100mm，纵向搭接宽度150mm，坡脚处预留1.5m反包长度。
铺设时避免拉伸过紧，预留3%~5%松弛度以防温度变形，膜体与基层之间采用沙袋临时锚固（间距1.5m）。
3.1.2焊接工艺控制
焊接前清理膜面灰尘，调整焊接机参数：温度180~220℃，行走速度1.5~2.0m/min，压力0.3~0.5MPa。
每条焊缝需进行“气压检测”，采用针头插入双轨焊缝间，充气至0.2MPa，保压30s，压降≤2%为合格。
焊接缺陷处理：对虚焊、漏焊处采用热风枪补焊，补焊宽度≥100mm，十字交叉处需加焊500mm×500mm补强层。
3.2混凝土护坡施工
3.2.1模板安装
采用150mm×300mm钢模板，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，采用φ12mm钢筋桩（长500mm）固定，间距800mm。
模板安装偏差控制：轴线偏差≤5mm，高程偏差≤3mm，垂直度≤2mm/m，接缝宽度≤2mm。
3.2.2混凝土浇筑与养护
混凝土由坡脚向坡顶分段浇筑，分段长度5m，采用插入式振捣棒（φ50mm）振捣，振捣间距≤300mm，每点振捣时间15~20s。
浇筑完成后24h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d，养护期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃。
混凝土强度达到设计强度70%后拆模，及时对伸缩缝（间距5m，宽20mm）填充沥青木板+聚氨酯密封胶。
3.3生态植被防护
在混凝土护坡表面预留种植孔（直径100mm，深150mm，间距1.5m×1.5m），孔内填充种植土（泥炭土:珍珠岩:蛭石=3:1:1）。
选用狗牙根、黑麦草等耐湿固土植物，采用喷播法施工，喷播厚
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