丝束加工操作工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

丝束加工操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：丝束加工操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事丝束加工操作的所有人员。要求所有操作工必须严格遵守规程，确保生产安全、健康，防止事故发生。规程内容涵盖设备操作、个人防护、现场管理等各个方面，旨在提高操作工的职业健康水平，确保生产过程安全有序。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作工必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.针对高温、高压等特殊操作环境，需佩戴相应的防护装备，如隔热手套、防护帽等。

c.严禁操作工穿着宽松、易滑落衣物，以免发生意外。

2.设备状态确认：

a.操作前，对丝束加工设备进行全面检查，确保设备运行正常，无异常振动、噪音和漏油现象。

b.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.确认设备润滑系统正常，油位充足，无漏油现象。

3.环境检查：

a.检查工作场所通风是否良好，确保空气新鲜，无有害气体和粉尘超标。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故发生。

c.检查消防设施是否齐全，确保灭火器、消防栓等设备处于良好状态。

4.工具和材料准备：

a.根据生产任务，准备所需的各种工具和材料，确保数量充足、质量合格。

b.工具和材料应放置在指定位置，便于操作和取用。

c.定期检查工具和材料的使用状况，确保其性能良好。

5.操作培训与考核：

a.操作工需接受专业培训，熟悉设备操作规程、安全注意事项及应急处理措施。

b.培训结束后，进行操作考核，确保操作工具备独立操作设备的能力。

c.定期对操作工进行复训，提高其安全意识和操作技能。

6.安全生产会议：

a.每班次开始前，组织安全生产会议，传达上级指示，强调安全注意事项。

b.操作工需认真听取会议内容，确保理解并遵守规程。

c.会议结束后，进行安全宣誓，强化安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度稳定，达到最佳工作状态。

b.检查丝束原材料的质量，确保其符合生产要求。

c.安装丝束卷筒，调整卷筒位置，使丝束顺畅进入加工设备。

d.启动设备，观察丝束输送过程，确保丝束均匀分布。

e.调整设备参数，如温度、压力等，以达到最佳加工效果。

f.进行丝束加工，密切关注设备运行情况，确保加工质量。

g.加工完成后，关闭设备，进行丝束卷绕。

h.检查丝束卷绕质量，确保无破损、错位等现象。

i.清理工作现场，确保无残留物和安全隐患。

2.作业方式：

a.操作工需按照设备操作面板指示进行操作，不得随意更改设置。

b.操作过程中，严格遵循“先观察、后操作”的原则，确保安全。

c.在设备运行过程中，严禁触摸设备运行部件，以免发生意外。

d.作业时，保持操作台面整洁，不得放置无关物品。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行排除。

b.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

c.操作过程中，如发现丝束质量问题，立即停止操作，查找原因并报告。

d.严禁私自拆卸、调整设备，如需维修，由专业人员进行。

4.记录与反馈：

a.操作工需详细记录操作过程，包括设备参数、异常情况等。

b.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，不断优化操作流程。

c.对发现的安全隐患，及时反馈给相关部门，确保整改到位。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力等参数在规定范围内，无过大波动。

c.丝束输送顺畅，无阻塞、扭曲等现象。

d.设备润滑系统正常，油位充足，无漏油情况。

e.电气系统稳定，无短路、过载等故障。

f.安全防护装置完好，无失效或损坏。

2.异常现象识别：

a.设备运行不稳定，出现剧烈振动或异常噪音。

b.设备温度、压力等参数超出规定范围，且有持续上升或下降趋势。

c.丝束输送出现阻塞、扭曲、断裂等现象。

d.设备出现漏油、漏气、漏电等迹象。

e.安全防护装置失效或损坏，如紧急停止按钮失灵。

f.电气系统出现短路、过载、跳闸等故障。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备外观，检查设备是否存在磨损、变形、腐蚀等迹象。

b.使用温度计、压力表等仪器，实时监测设备温度、压力等参数。

c.通过声光报警系统，及时识别设备运行过程中的异常声音。

d.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

e.定期进行电气系统检查，确保无短路、