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高平烟囱加固施工技术交底
一、工程概况
本工程为高平地区某工业烟囱加固项目，烟囱高度60m，底部直径8m，顶部直径4m，筒壁厚度由底部600mm渐变至顶部250mm，结构类型为钢筋混凝土单筒式烟囱。根据前期检测报告，烟囱存在以下主要病害：筒身存在18条竖向及环向裂缝，最大裂缝宽度0.6mm，长度8m；顶部倾斜率达0.6%（规范允许值≤0.5%）；混凝土碳化深度达28mm，钢筋保护层厚度不足；基础周边地面沉降差达65mm。经结构验算，需通过综合加固措施恢复结构承载力，确保剩余使用年限≥15年。
二、施工准备
（一）技术准备
图纸复核
组织技术团队对烟囱原始结构图、地质勘察报告进行复核，重点确认筒壁配筋（原设计Φ12@200环向筋，Φ14@250竖向筋）、混凝土强度等级（原设计C30）、基础形式（环形刚性基础）等关键参数。采用全站仪按±0.000、20m、40m、60m四个标高处建立三维坐标监测网，监测精度控制在±2mm以内。
检测深化
使用裂缝测宽仪对所有可见裂缝进行编号、测量（精确至0.01mm）并绘制分布图；采用回弹-取芯综合法检测混凝土实际强度，结果显示筒壁混凝土强度推定值25.8MPa，低于设计值。对基础周边土体进行钻探取样，确定地基土承载力特征值为180kPa。
方案评审
经专家论证确定采用基础注浆加固+碳纤维布环向加固+顶部钢套箍约束+内壁防腐的综合加固方案，编制详细施工工艺卡，明确各工序技术参数。
（二）材料准备
结构加固材料
碳纤维布：选用Ⅰ级单向碳纤维布，抗拉强度≥3400MPa，弹性模量≥2.3×10?MPa，厚度0.167mm，幅宽1m，每卷长度50m。配套树脂包括底胶（粘结强度≥2.5MPa）、找平胶（抗压强度≥70MPa）、浸渍胶（拉伸剪切强度≥14MPa）。
钢套箍：采用Q355B级钢板，厚度12mm，宽度400mm，每节长度按烟囱周长+150mm加工，配套M16高强螺栓（8.8级）。
注浆材料：水泥-水玻璃双液浆（水泥P.O42.5R，水玻璃浓度35Be，体积比1:0.8），初凝时间控制在45-60s。
防腐修复材料
聚合物修补砂浆：抗压强度≥40MPa，粘结强度≥2.0MPa，初凝时间≥4h。
乙烯基酯防腐涂料：固体含量≥95%，耐酸等级C5，附着力≥5MPa，干膜厚度≥300μm。
材料验收
所有进场材料需提供出厂合格证及第三方检测报告，碳纤维布、胶粘剂等关键材料需进行现场抽样复试，不合格材料严禁使用。
（三）设备准备
主要施工设备包括：全站仪（精度1mm+1ppm）、裂缝测宽仪（量程0-5mm）、液压注浆机（工作压力0-10MPa）、角磨机（功率≥1.5kW）、高压水枪（压力≥15MPa）、吊篮（额定载重量500kg）、电焊机（直流380V）、空压机（排气量≥3m3/min）等。设备进场前需进行调试，确保性能完好。
三、主要施工方法
（一）基础加固施工
注浆加固
沿基础环向均匀布置注浆孔，孔径Φ110mm，孔距1.5m，梅花形布置，钻孔深度至基础底面以下3m。
采用分段注浆工艺，注浆压力控制在0.5-1.2MPa，单孔注浆量根据地质情况调整，注浆结束标准为压力稳定10min且进浆量≤5L/min。
注浆完成7天后进行地基承载力检测，要求加固后地基承载力特征值≥220kPa。
环形圈梁施工
开挖基础周边土方至原基础顶面，采用C35钢筋混凝土浇筑环形圈梁，截面尺寸600mm×800mm，配置12Φ20纵筋，Φ8@150箍筋。
圈梁与原基础采用植筋连接，植入Φ16@500钢筋，植入深度≥15d，采用环氧树脂锚固胶。
（二）筒身裂缝处理
裂缝预处理
对宽度＜0.3mm的裂缝，采用钢丝刷清理表面浮尘，并用酒精擦拭干净，涂刷环氧树脂基液封闭。
对宽度≥0.3mm的裂缝，沿裂缝走向开凿V型槽（深度10mm，宽度15mm），采用高压水枪冲洗槽内杂物，干燥后涂刷界面剂。
压力注浆
沿裂缝布置注浆嘴，间距300-500mm，采用环氧树脂浆液（配比：E-44环氧树脂:固化剂:稀释剂=100:25:10）进行压力注浆，注浆压力0.3-0.5MPa。
注浆顺序从下至上，当相邻注浆嘴溢出浆液时关闭当前注浆嘴，稳压5min后结束。注浆完成24h后拆除注浆嘴，表面用聚合物砂浆抹平。
（三）碳纤维布加固
基面处理
采用角磨机对筒壁表面进行打磨，去除浮浆、油污及疏松层，露出新鲜混凝土面，表面平整度偏差≤3mm/m。
转角处打磨成圆弧状，半径≥20mm，用吹风机清理粉尘，并用酒精擦拭干净。
粘贴工艺
涂刷底胶：按配比调制底胶，采用滚筒均匀涂刷，厚度0.2-0.3mm，固化时间≥4h（25℃环境下）。
找平处理：对表面凹陷处采用找平胶修补，实干后打磨平整。
粘贴碳纤维布：按设计要求裁剪碳纤维布，涂刷浸渍胶（厚度0.3-0.4mm），
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