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电梯井口更改施工技术交底
一、工程概况
本项目为电梯井口结构更改施工,涉及既有建筑电梯井口的尺寸调整、防护体系改造及相关配套设施的同步更新。施工范围包括电梯井道洞口扩大(由原1.5m×1.8m调整为1.8m×2.1m)、井壁钢筋混凝土结构加固、洞口安全防护系统升级及电梯安装预埋件的精准布设。施工区域位于建筑3-15层,每层设置1个电梯井口,共计13个作业面,总工期30日历天。
二、施工准备要求
(一)技术准备
图纸深化
施工前需完成电梯井口更改节点详图深化,明确洞口扩大范围、钢筋补强方案及混凝土浇筑边界,确保与电梯设备安装图纸匹配。
采用BIM技术进行洞口更改区域碰撞检测,重点核查与结构梁、板、柱及机电管线的空间关系,提前规避冲突。
测量放线
使用全站仪定位每层电梯井口中心点,根据深化图纸弹出洞口轮廓线及切割边界,轮廓线外50mm处设置控制线,确保各楼层洞口垂直偏差≤3mm。
在洞口四周结构面标注钢筋保护层厚度、钢筋间距及预埋件位置,采用红漆标识关键控制线。
(二)材料准备
材料名称
规格型号
技术要求
检验标准
钢筋
HRB400EΦ16/Φ12
屈服强度≥400MPa,断后伸长率≥16%
GB/T1499.2-2018
商品混凝土
C35P6
坍落度180±20mm,28d抗压强度≥35MPa
GB/T14902-2012
植筋胶
改性环氧型
钢-混凝土粘结强度≥11MPa,耐温-40~60℃
GB50367-2013
切割片
Φ100mm金刚石
适用于钢筋混凝土切割,锋利度≥85%
JG/T508-2016
安全防护网
阻燃型密目网
网目密度≥2000目/100cm2,断裂强力≥1.6kN
GB5725-2020
(三)机具准备
切割设备:液压墙锯(功率5.5kW,切割深度≤400mm)、手持角磨机(转速12000r/min)、金刚石链条锯(切割速度≥30cm/min)。
钢筋加工设备:钢筋弯曲机(弯曲角度0~180°)、钢筋切断机(切断直径≤40mm)、直螺纹滚丝机(加工精度±0.1mm)。
混凝土施工设备:混凝土输送泵(工作压力≥10MPa)、振捣棒(直径50mm,振捣频率12000次/min)、抹光机(转速1440r/min)。
安全设备:防坠器(承重≥150kg)、爬架(承载能力≥2kN/m2)、临时护栏(高度≥1.2m)。
三、主要施工流程及技术要点
(一)原结构拆除施工
切割作业
采用液压墙锯沿洞口轮廓线进行静态切割,切割顺序为先水平后垂直,每次切割深度≤300mm,切割面平整度误差≤2mm。
切割前在洞口下方3层设置防护棚,棚顶采用50mm厚木板+2mm厚钢板双层防护,防护范围超出洞口周边1.5m。
碎块清运
切割后的混凝土块采用人工破碎,单块重量≤25kg,使用专用吊笼垂直运输至地面,严禁抛掷。
清运过程中对洞口周边结构面采用15mm厚木工板覆盖保护,防止碰撞损伤。
(二)钢筋工程施工
植筋施工
钻孔:采用Φ18mm钻头钻孔,孔深15d(d为钢筋直径),孔径比钢筋直径大4mm,钻孔后用高压风枪清理孔内粉尘,孔内洁净度≥95%。
注胶:植筋胶采用注射器从孔底向上缓慢注入,注胶量为孔深的2/3,插入钢筋后旋转30°并保持1min,确保胶层饱满无气泡。
养护:植筋完成后静置24h,期间严禁扰动钢筋,24h后进行抗拔试验,试验值≥设计值的1.1倍。
钢筋绑扎
洞口四周增设环形暗梁,主筋采用Φ16mm钢筋,间距100mm,箍筋采用Φ12mm钢筋,间距150mm,暗梁截面尺寸200mm×200mm。
钢筋绑扎采用20#火烧丝双股绑扎,绑扎点间距≤200mm,受力钢筋搭接长度为40d,搭接区域箍筋加密至100mm。
(三)模板工程施工
模板安装
采用18mm厚多层板作为模板面板,50×100mm方木作为次龙骨(间距200mm),Φ48mm×3.5mm钢管作为主龙骨(间距500mm),支撑体系采用满堂脚手架,立杆间距≤800mm×800mm,扫地杆距地200mm,步距1.5m。
模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条,模板与结构面接缝采用密封胶封堵,确保浇筑时无漏浆。
模板加固
洞口内侧设置对拉螺栓(Φ14mm),横向间距500mm,纵向间距400mm,螺栓两端设置止水片(直径50mm,厚度3mm)。
模板安装完成后进行标高、轴线复核,允许偏差:标高±5mm,轴线位移≤3mm,截面尺寸±3mm。
(四)混凝土工程施工
混凝土浇筑
浇筑前对模板、钢筋及预埋件进行隐蔽工程验收,验收合格后方可浇筑。
混凝土采用分层浇筑,每层厚度≤500mm,振捣棒插入下层混凝土50mm,振捣时间15~30s,直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出。
洞口四角设置加强振捣点,确保阴阳角混凝土密实,避免出现蜂窝麻面。
养护施工
混凝土浇筑完成后12
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