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高铁片石护坡施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准,明确护坡结构形式(如浆砌片石、干砌片石)、坡率(一般为1:1.5~1:2.0)、厚度(通常30~50cm)及排水系统布置。
进行现场勘察,核对地形地貌、地质条件,重点检查坡面稳定性、既有构筑物位置及地下管线分布。
编制施工方案,明确施工流程、资源配置及质量安全保证措施,报监理单位审批后实施。
1.2现场准备
清理坡面杂物、浮土及危石,对松散土层进行夯实处理,确保坡面平整。
划分施工区段,设置临时排水设施,防止雨水冲刷坡面。
平整施工场地,搭建材料堆放区(片石、砂、水泥等需分类堆放,底部垫高30cm以上防潮湿)及砂浆搅拌站。
1.3测量放样
采用全站仪按设计坐标放出坡顶线、坡脚线及基础轴线,每隔10m设置控制桩,并标注高程控制点。
挂设坡面控制线(如坡度尺、钢丝绳),确保砌筑坡度符合设计要求。
二、材料要求
2.1片石
材质:选用坚硬、密实、无风化、无裂纹的天然石材,强度等级不低于MU30。
规格:单块片石重量不小于30kg,最小边长不小于15cm,外露面需修凿平整,避免尖锐棱角。
验收:进场时检查外观质量及强度试验报告,不合格材料严禁使用。
2.2砌筑材料
砂浆:采用M7.5或M10水泥砂浆,配合比由试验室出具,水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,砂为中砂(含泥量≤3%),水为饮用水。
勾缝材料:采用1:1.5水泥砂浆,可掺入适量防水剂,确保勾缝密实、抗渗。
2.3其他材料
排水盲管:采用Φ100mm透水管,外包土工布(渗透系数≥1×10?3cm/s)。
反滤层:选用级配碎石(粒径5~20mm)或砂砾,含泥量≤5%。
三、施工工艺
3.1坡面修整
人工修整:对于土质坡面,采用人工削坡,坡度误差控制在±5%以内,表面平整度≤5cm/2m。
机械修整:岩质坡面使用风镐或液压破碎锤处理,凸出部分凿除,凹陷处采用浆砌片石填补,确保坡面平顺。
坡面压实:采用小型振动夯对修整后的坡面进行压实,压实度≥90%。
3.2基础开挖
按设计尺寸开挖基础沟槽,深度≥50cm,宽度比护坡底宽增加20cm。
基底土质为软土时,换填30cm厚碎石垫层并压实;岩质基底需凿毛处理,清除松动岩块。
基础验收:基底高程允许偏差±30mm,轴线位移≤50mm,经监理验收合格后方可砌筑。
3.3片石砌筑
3.3.1干砌片石护坡(适用于地下水位较低、坡度较缓地段)
铺筑反滤层:在坡面铺设20cm厚级配碎石,表面平整,确保排水通畅。
砌筑工艺:
采用“丁顺交错”砌筑法,片石大面朝下,错缝搭接,搭接长度≥8cm。
每砌3~4层为一水平层,层面大致找平,局部凹陷处用小石块填塞。
外露面选择平整片石,排列整齐,缝隙宽度≤4cm,内侧用碎石填充密实。
3.3.2浆砌片石护坡(适用于多雨地区或高陡边坡)
砂浆拌制:采用强制式搅拌机搅拌,搅拌时间≥2min,砂浆稠度控制在50~70mm,随拌随用(初凝前用完,超时砂浆严禁使用)。
砌筑工艺:
坐浆砌筑:先铺3~5cm厚砂浆,再摆放片石,用小锤轻敲使砂浆挤满缝隙。
分层砌筑:每层高度30~50cm,上下层错缝≥10cm,内外层交圈咬合。
丁石设置:每隔2m设置一道丁石(长度≥60cm),深入内层≥15cm,确保整体稳定性。
沉降缝:沿线路方向每10~15m设置一道沉降缝,宽度2cm,缝内填塞沥青麻筋或泡沫板,深度贯穿整个护坡厚度。
3.4勾缝处理
清理缝隙:砌筑完成后,清除灰缝内浮浆及杂物,洒水湿润。
勾缝施工:采用“凹缝”或“平缝”,缝深≥2cm,宽度一致(2~3cm),用专用勾缝工具压实抹光,表面平整光滑。
养护:勾缝完成后覆盖土工布洒水养护,养护期≥7d,保持表面湿润。
3.5排水系统施工
坡面排水:
每隔10m设置一道纵向排水沟(宽×深=30cm×20cm),采用浆砌片石砌筑,沟底坡度≥2%。
坡面上按梅花形布置泄水孔(Φ10cm),间距2~3m,孔内埋设透水管,管端伸出坡脚50cm。
平台排水:护坡顶部设置截水沟(宽×深=40cm×30cm),与既有排水系统顺接,防止雨水渗入坡体。
基础排水:在基础底部铺设10cm厚碎石反滤层,设置横向排水盲管,间距5m,接入坡面排水沟。
四、质量控制
4.1主控项目
坡度:采用坡度尺检查,允许偏差±5%。
厚度:每20m检查一处,用探杆测量,允许偏差+50mm、-30mm。
砂浆强度:每50m3砌体制作1组试块(3块),强度达标率100%。
排水系统:盲管通畅,泄水孔无堵塞,反滤层铺设符合设计要求。
4.2一般项目
表面平整度:用2m靠尺检查,允许偏差≤3cm。
勾缝质量:无裂缝、空鼓,缝宽均匀,与片石结合紧密。
沉降缝:位置准确,填塞饱满,上下贯通。
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