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混凝土导渗管施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织施工技术人员熟悉设计图纸,明确导渗管的布置形式(如梅花形、行列式)、管径规格(常用Φ100mm~Φ300mm)、埋设深度及间距要求,核对与周边结构物(如防渗墙、截渗沟)的相对位置关系。
方案编制:根据工程地质条件(如土壤渗透系数、地下水位)编制专项施工方案,明确成孔方式(机械钻孔或人工挖孔)、管道安装工艺及质量验收标准,报监理单位审批后实施。
技术交底:由项目技术负责人向施工班组进行现场交底,重点说明关键工序操作要点及质量控制参数(如孔斜率允许偏差≤1%、管道轴线偏差≤50mm)。
1.2现场准备
场地平整:清除施工区域内的障碍物,平整场地并碾压密实,确保施工机械作业面承载力≥150kPa。
测量放线:使用全站仪按设计坐标放出导渗管定位轴线,用木桩标记孔位,偏差控制在±30mm以内,并用白灰撒出开挖边界线。
临时设施:搭建材料堆放区(硬化处理并设置防雨棚)、混凝土搅拌区(配备计量设备)及施工便道,确保材料运输通畅。
1.3设备与工具准备
设备类型
规格型号
数量要求
检查要点
钻孔机械
XY-100型地质钻机
按施工进度配置
钻杆垂直度、钻头磨损情况
混凝土搅拌机
JZC350型
1~2台
计量系统校准、叶片搅拌均匀性
振捣设备
Φ50mm插入式振捣器
2~3台
振捣频率(2800r/min)、电缆绝缘性
吊装设备
5t汽车吊
1台
钢丝绳强度、吊装限位装置
检测工具
测绳、水准仪、卡尺
各2套
计量器具在检定有效期内
二、材料要求
2.1主要材料
混凝土管:采用C25预制混凝土管,管节长度2m/节,内壁光滑无裂缝,接口处设企口式凹槽,出厂前需提供抗压强度(≥25MPa)及抗渗等级(≥P6)检测报告。
骨料:粗骨料选用5~20mm连续级配碎石,含泥量≤1%;细骨料采用中砂,细度模数2.3~3.0,含泥量≤3%,云母含量≤2%。
水泥:选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,初凝时间≥45min,终凝时间≤600min,进场时需核对出厂合格证及3d、28d强度报告。
外加剂:根据设计要求掺入高效减水剂(掺量0.8%~1.2%)及膨胀剂(掺量3%~5%),确保混凝土工作性(坍落度180±20mm)及抗裂性能。
2.2材料验收与存储
进场检验:材料进场时按批次进行抽样送检,混凝土管每500节为一批,检测外观尺寸(允许偏差±5mm)及抗压强度;水泥、砂石料按规范要求进行常规指标检测,不合格材料严禁使用。
存储要求:水泥堆放高度≤10袋,离地面≥30cm,距墙体≥20cm;砂石料分仓堆放,设置隔离墙防止混料;混凝土管水平叠放时,层间垫方木,堆放高度≤3层。
三、施工工艺流程
3.1成孔施工
钻孔:采用地质钻机正循环钻进,开孔时低速钻进(转速50~80r/min),待钻杆稳定后提高至150~200r/min,钻孔直径比设计管径大100~150mm,孔深超设计深度500mm作为沉渣段。
清孔:钻孔完成后采用换浆法清孔,注入清水置换孔内泥浆,直至孔底沉渣厚度≤100mm,泥浆比重≤1.15,含砂率≤4%。
孔壁加固:对松散地层(如砂卵石层)采用Φ150mmPVC管护壁,管节间用密封胶圈连接,底部伸出孔底200mm。
3.2管道安装
管节检查:安装前逐节检查混凝土管外观,剔除破损、裂缝或接口不平整的管节,用棉丝清理管内杂物。
吊装就位:采用两点吊装法(吊点设在管长1/4处),缓慢将管节放入孔内,管节中心线与钻孔轴线偏差控制在±30mm以内。
接口处理:管节对接时在企口凹槽内填塞遇水膨胀橡胶条(宽度20mm,厚度8mm),外侧采用M10水泥砂浆抹带密封,带宽200mm,厚度30mm,抹带完成后覆盖洒水养护≥7d。
3.3混凝土浇筑
配合比控制:现场搅拌混凝土时,严格按设计配合比(水泥:砂:碎石:水=1:1.8:3.5:0.52)计量,每盘材料称量偏差控制在水泥±2%、砂石±3%以内。
浇筑方法:采用导管法连续浇筑,导管底部距孔底300~500mm,混凝土坍落度控制在160~200mm,浇筑过程中及时测量混凝土面高度,导管埋深保持2~6m。
振捣密实:当混凝土浇筑至管顶以上500mm时,改用插入式振捣器振捣,振捣点间距≤300mm,每点振捣时间15~30s,直至表面泛浆无气泡溢出。
3.4端头处理
进水端:浇筑完成后在管端1m范围内填充级配碎石(粒径5~30mm),外包透水土工布(渗透系数≥1×10?3cm/s),并用铁丝绑扎固定。
出水端:接入集水沟或排水井,管口设格栅(孔径10mm)防止杂物进入,管端伸出结构物表面≥100mm。
四、质量控制要点
4.1成孔质量控制
孔位偏差:每钻进5m用测斜仪检查孔斜率,发现偏差及时调整,终孔后孔位偏差≤100mm,孔深允许
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