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水泥钢筋切割施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过专业培训，熟悉切割设备性能及操作规程，持证上岗。

进入施工现场必须佩戴安全帽、防冲击护目镜、防尘口罩、防滑手套，袖口、裤脚需收紧，禁止佩戴围巾、领带等易缠绕物品。

长发人员需将头发盘入安全帽内，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

作业前检查身体状态，禁止酒后、疲劳或带病上岗，严禁在施工区域吸烟、饮食。

切割作业时必须设置警戒区，非作业人员严禁入内，作业半径5米内不得有无关人员停留。

多人协同作业时需明确分工，设专人监护，保持3米以上安全距离，避免交叉作业干扰。

高温天气作业应定时休息，配备防暑降温用品；潮湿环境需采取防滑措施，避免触电风险。

二、危险源识别与预防措施

机械伤害风险：切割片断裂、设备部件旋转伤人，需定期检查切割片磨损情况，禁止使用裂纹、破损或过期切割片。

触电风险：设备漏电、电缆破损，作业前必须检查电源线绝缘层，确认接地保护装置有效，湿手禁止接触电源开关。

粉尘危害：水泥、钢筋切割产生大量粉尘，可能导致尘肺病，必须在通风良好环境作业，佩戴N95及以上级别防尘口罩，必要时设置局部排风装置。

物体打击风险：切割废料飞溅、工具坠落，需在作业面下方设置防护网，工具用后及时归位，禁止随意堆放。

火灾爆炸风险：金属切割火花引燃易燃物，作业区域5米内严禁存放油漆、汽油等可燃物，配备干粉灭火器，动火前清理周边易燃杂物。

噪音危害：切割设备噪音超过85分贝，长期作业需佩戴隔音耳塞，每日连续作业时间不超过4小时。

结构失稳风险：切割承重构件可能导致坍塌，作业前必须确认切割部位是否为承重结构，严禁擅自切割主梁、立柱等关键构件。

三、设备操作安全规范

作业前检查切割设备：确认开关、电缆、防护罩完好，切割片安装牢固，主轴旋转无异常异响，试运转1-2分钟无卡滞方可使用。

切割时保持设备稳定，双手紧握手柄，禁止单手操作或用力过猛，避免切割片侧向受力导致断裂。

钢筋切割需固定牢固，使用专用夹具夹持，禁止用手直接按压工件，切割方向严禁对准人体或设备。

切割片转速未完全停止时，禁止更换切割片或调整工件，设备故障需立即断电，由专业人员维修，严禁带病运行。

移动设备时需先断电，禁止拖拽电缆，跨越道路时应架空或穿管保护，避免碾压损坏。

切割过程中若出现剧烈震动、异响或火花异常，必须立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

作业结束后关闭电源，清理设备表面粉尘、碎屑，将切割片防护罩复位，工具归置到指定区域。

四、现场管理与应急处置

施工前清理作业面障碍物，确保通道畅通，夜间作业需配备充足照明，光线不足禁止施工。

切割废料需分类堆放，钢筋头、水泥块等尖锐物品需及时清理，避免绊倒或划伤。

临时用电线路需架空或穿管保护，禁止私拉乱接，配电箱需加锁并张贴“有电危险”标识。

发生机械伤害时，立即停机断电，对伤口进行压迫止血，拨打急救电话并送医；触电事故需立即切断电源，使用绝缘工具施救，避免二次触电。

粉尘浓度超标时（能见度低于5米），必须停止作业，采取喷雾降尘或加强通风措施，待粉尘扩散后再施工。

每日作业前召开班前安全会，明确当日作业内容及风险点，作业后检查现场，消除安全隐患后方可离场。

五、环境保护与文明施工

切割作业产生的粉尘需采取湿法降尘（如喷雾洒水），禁止无措施露天作业，避免粉尘污染周边环境。

噪音敏感区域作业需控制时间（如昼间6:00-22:00），必要时设置隔音屏障，减少对周边居民影响。

钢筋、水泥废料需分类回收，可利用材料单独存放，建筑垃圾按指定地点堆放，禁止随意丢弃。

作业完成后清理场地，做到“工完料净场地清”，剩余材料、工具及时退场，保持施工区域整洁。

遇大风、暴雨、雷电等恶劣天气，必须停止露天切割作业，设备转移至室内或采取防雨、防雷保护措施。