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高标仓地基施工技术交底

一、工程概况

本项目为高标仓建设工程，总建筑面积约XX㎡，建筑高度XXm，采用门式刚架结构体系。地基设计等级为甲级，地基处理采用“水泥土搅拌桩复合地基+碎石褥垫层”方案，基础形式为独立基础。场地土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m）、②淤泥质黏土（厚2.3-4.8m，天然含水量45-55%，承载力特征值60kPa）、③粉质黏土（厚3.5-6.2m，承载力特征值180kPa）、④中风化砂岩（承载力特征值2000kPa）。地下水位埋深1.2-2.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性。

二、施工准备技术要点

（一）技术准备

图纸会审

核对地质勘察报告与设计图纸的一致性，重点确认搅拌桩桩长（设计9-12m）、桩径（500mm）、桩间距（1.2m×1.2m梅花形布置）等参数。

编制专项施工方案，明确水泥土搅拌桩施工工艺参数（水灰比1.5-2.0，水泥掺量15%，提升速度0.8-1.0m/min）。

测量放线

采用全站仪建立施工控制网，设置6个永久性控制点，平面位置偏差≤15mm。

桩位放样采用极坐标法，用竹签标记桩位，偏差≤50mm，每50根桩复核一次。

（二）材料准备

原材料控制

水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，每200t进行一次抽样复试。

碎石褥垫层采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤5%，压碎值≤25%，进场前进行颗粒级配检验。

材料堆放

水泥存储搭设防雨棚，底部架空30cm，堆放高度≤10袋，受潮结块水泥严禁使用。

碎石分区堆放，设置隔离墙防止混料，每区容量满足3天施工用量（约500m3）。

（三）机械准备

设备配置

配置2台PH-5型深层搅拌桩机（功率45kW，最大搅拌深度15m），每台配备自动喷浆系统及电子计量装置。

辅助设备：灰浆搅拌机（200L）、泥浆泵（压力1.5-2.0MPa）、全站仪（精度2mm+2ppm）、静力触探仪（量程30MPa）。

设备调试

搅拌桩机就位后，检查钻杆垂直度偏差≤1%，钻头直径磨损量≤10mm时需更换。

电子计量系统进行标定，确保水泥用量误差≤±2%，每台班开工前进行零点校准。

三、主要施工工艺流程

（一）水泥土搅拌桩施工

桩机就位

移动桩机至桩位，调整液压支腿使机身水平，钻杆中心与桩位偏差≤20mm，垂直度用双吊线法控制。

预搅下沉

启动搅拌桩机，钻杆以0.6-0.8m/min速度下沉，同时开启冷却水系统，下沉至设计桩底标高以上30cm时停止。

遇硬土层下沉困难时，可启动低频振动辅助下沉，严禁采用冲水下沉。

喷浆搅拌提升

当钻杆下沉至设计深度后，开启泥浆泵，待水泥浆到达喷浆口后（约30s）开始提升钻杆，提升速度0.8m/min，确保全桩长喷浆均匀。

水泥浆制备：按水灰比1.8配制，搅拌时间≥3min，每盘水泥浆使用时间≤2h，初凝前必须用完。

复搅下沉与提升

第一次提升至地面以下1m时，关闭喷浆，进行复搅下沉至桩底，复搅速度1.0m/min。

第二次提升至地面，提升过程中持续搅拌，桩顶1.5m范围进行第三次复搅，确保桩头质量。

（二）褥垫层施工

桩头处理

搅拌桩施工完成28天后，采用人工凿除桩顶松散层，凿除深度500mm，桩顶标高偏差控制在±50mm。

桩头处理后，采用2m靠尺检查桩顶平整度，偏差≤10mm。

碎石铺设

分两层铺设，每层厚度150mm（总厚300mm），采用平板振动器（功率2.2kW）振捣，振捣遍数3-4遍，直至碎石表面泛浆。

铺设过程中采用水准仪控制标高，每50㎡设置一个标高控制点，表面平整度偏差≤15mm。

（三）基础施工

基坑开挖

采用反铲挖掘机开挖，深度3.2m，放坡系数1:0.5，坑底留设300mm人工清槽层。

沿基坑周边设置排水沟（300mm×400mm）及集水井（800mm×800mm×1000mm），配备4台潜水泵（流量50m3/h）降水。

钢筋混凝土施工

独立基础钢筋保护层厚度40mm，受力钢筋采用HRB400EΦ20，绑扎时设置钢筋马凳（间距1000mm），确保保护层厚度。

混凝土强度等级C30，采用商品混凝土（坍落度180±20mm），浇筑时从低处向高处分层进行，分层厚度≤500mm，使用插入式振捣器（振动棒直径50mm），振捣至表面无气泡逸出。

四、质量控制标准与检测方法

（一）水泥土搅拌桩质量控制

项目

允许偏差

检测方法

检验频率

桩位偏差

≤50mm

全站仪复核

每50根1次

桩身垂直度

≤1%

吊线法+钢尺量测

每根桩

桩长

≥设计值

钻杆标记+深度记录仪

每根桩

水泥掺量

±2%

电子计量系统+水泥浆比重

每台班3次

28天无侧限抗压强度

≥1.2MPa

钻芯取样（每200根1组）

每检验批

（二）褥垫层质量控制

厚度偏差：±50mm（水准仪测量，每1