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高层玻璃幕墙施工技术交底
一、材料要求
1.1金属材料
铝合金型材：采用6063-T5或6061-T6状态，表面处理应符合设计要求，阳极氧化膜厚度不小于15μm，粉末喷涂厚度40-120μm，氟碳喷涂厚度不小于40μm（三涂）。型材截面尺寸偏差应符合高精级要求，长度允许偏差±1.0mm。
钢材：立柱、横梁采用Q235B级钢，表面热浸镀锌处理，锌层厚度不小于85μm；连接件采用304不锈钢，厚度不小于8mm，禁止使用冷弯薄壁型钢。
1.2玻璃材料
钢化玻璃：厚度不小于6mm，弯曲强度≥152MPa，霰弹袋冲击性能符合Ⅰ类要求，表面应力90-120MPa。
中空玻璃：气体层厚度≥9mm，采用双道密封，一道密封为丁基热熔胶，二道密封采用硅酮结构密封胶（隐框/半隐框）或聚硫密封胶（明框）。间隔铝框应采用连续折弯型，内置3A分子筛干燥剂。
镀膜玻璃：离线镀膜玻璃采用真空磁控溅射工艺，膜层附着力≥5N/cm；在线镀膜玻璃采用热喷涂工艺，可见光透射比偏差≤±3%。
1.3密封材料
硅酮结构密封胶：必须使用中性胶，邵氏硬度20-35A，拉伸粘结强度≥0.6MPa，断裂伸长率≥300%，有效期内使用（自生产日期起9个月）。
硅酮建筑密封胶：位移能力等级≥±25%，表干时间≤3h，固化时间≥7d，与接触材料相容性试验合格。
防火密封胶：膨胀倍率≥250%，耐火极限≥1.5h，燃烧性能达到GB23864-2009规定的A级。
1.4辅材要求
预埋件：Q235钢材质，锚筋直径≥12mm，埋板厚度≥8mm，表面热浸镀锌处理。后置埋件采用M12化学锚栓，抗拔承载力≥15kN（现场拉拔检测）。
五金件：开启扇铰链采用316不锈钢，承载能力≥150N，使用寿命≥10万次启闭；执手锁具应具备防误操作功能，钥匙互开率≤0.1%。
二、施工流程
2.1测量放线
基准线设置：以主体结构±0.000线为基准，利用全站仪建立三维控制网，每层设置校核点，横向偏差≤2mm，竖向偏差≤3mm。
预埋件定位：采用极坐标法放样，预埋件中心位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm，平面扭角≤3°。
误差处理：当预埋件偏差超过允许范围时，应采用钢垫片调整（厚度≤5mm），严禁切割主体结构钢筋。
2.2埋件处理
表面清理：清除预埋件表面浮锈及混凝土残渣，采用喷砂除锈达Sa2.5级，露出金属光泽。
防腐处理：焊接部位补涂无机富锌底漆（干膜厚度≥60μm）和面漆（干膜厚度≥40μm），涂层附着力≥5MPa。
后置埋件施工：钻孔直径比螺栓直径大4mm，孔深≥10d（d为螺栓直径），注胶后静置时间≥30min，养护温度15-30℃，养护期≥7d。
2.3龙骨安装
立柱安装：采用双螺栓连接，立柱间距偏差≤±2mm，垂直度偏差≤1.5mm/2m，相邻两根立柱标高偏差≤3mm。
横梁安装：与立柱采用角码连接，横梁水平度偏差≤1mm/m，同层横梁标高偏差≤5mm（宽度≤35m）或≤7mm（宽度＞35m）。
伸缩缝设置：立柱伸缩缝宽度≥20mm，采用弹性垫块分隔，缝隙填充泡沫棒后打密封胶，胶缝宽度8-10mm。
2.4玻璃板块安装
板块加工：玻璃切割尺寸偏差±1mm，磨边倒角半径≥2mm，孔位偏差≤1mm。隐框板块粘结面积≥75%，胶缝宽度7-15mm，厚度3.5-7mm。
板块运输：采用专用架体直立放置，玻璃之间垫EVA泡沫垫，运输车速≤30km/h，转弯半径≥15m。
安装工艺：
明框幕墙：玻璃入槽深度≥15mm，垫块采用邵氏硬度70±5A的氯丁橡胶，长度≥100mm，每块玻璃支撑垫块不少于2个。
隐框幕墙：结构胶固化前采用临时固定装置，板块接缝高低差≤1mm，接缝宽度偏差±1mm。
点支幕墙：驳接爪安装偏差≤1mm，玻璃孔与驳接头间隙2-3mm，预紧力矩45-60N·m。
2.5密封处理
打胶环境：温度15-30℃，相对湿度40%-80%，风速≤10m/s，雨天及基层表面结露时严禁施工。
胶缝施工：
清理：采用异丙醇擦拭胶缝基材，无油污、灰尘，干燥时间≥15min。
填缝：泡沫棒直径比胶缝宽度大2mm，深度为胶缝宽度的1.5倍。
施胶：采用双组分打胶机，混合比例10:1（基胶:固化剂），混合均匀度≥95%，胶缝表面平滑连续，无气泡、断缝。
养护管理：打胶后24h内避免淋雨，养护期间设置警示标识，7d内禁止受力，21d达到设计强度。
2.6开启扇安装
铰链安装：上下铰链同轴度偏差≤0.5mm，开启角度限制在30°-35°，设置限位器。
密封调试：扇框与窗框间隙均匀（2-3mm），关闭后压缩量1-1.5mm，启闭力≤80N。
排水系统：设置直径≥5mm的排水孔，间距≤500mm，孔口应低于型材内腔底面1-2mm，安装不锈钢滤网。
三、质量控制
3.1关键工序控制点
工序名称
控
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