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热力立管施工方案设计
一、工程概况
1.1工程简介
本工程为城市集中供暖系统热力立管安装工程,涉及residential建筑及公共建筑共计12栋,建筑高度范围18-98m,热力立管总长度约2800m。系统设计压力1.6MPa,设计温度130℃,采用高温水作为热媒,管道材质选用无缝钢管(DN50-DN200)及镀锌钢管(DN20-DN40),保温层采用离心玻璃棉(厚度50-100mm),外护层为铝皮(厚度0.5mm)。
1.2主要工程量
项目名称
规格型号
单位
数量
备注
无缝钢管
DN200×8
m
320
20#钢
无缝钢管
DN150×6
m
480
20#钢
无缝钢管
DN100×5
m
650
20#钢
无缝钢管
DN80×4.5
m
520
20#钢
镀锌钢管
DN50
m
380
Q235B
镀锌钢管
DN40
m
250
Q235B
离心玻璃棉保温管
DN200-100mm
m
320
导热系数λ≤0.038W/(m·K)
离心玻璃棉保温管
DN150-80mm
m
480
导热系数λ≤0.038W/(m·K)
铝皮外护层
0.5mm
m2
1850
3003铝合金
闸阀
Z41H-16CDN200
个
24
手动法兰闸阀
截止阀
J41H-16CDN100
个
48
手动法兰截止阀
波纹补偿器
DN200
个
18
轴向型,补偿量±150mm
压力表
Y-1000-2.5MPa
套
36
含阀门及表弯
温度计
WZP-230-50-200℃
套
24
装配式热电偶
1.3工程特点及难点
高空作业多:9栋建筑高度超过50m,需采用吊篮及高空作业平台施工,最大作业高度96m。
交叉作业复杂:与土建、装饰、电气等专业存在交叉施工,需做好工序协调。
冬季施工:部分工程需在-5℃环境下施工,需采取冬季施工保障措施。
系统压力高:设计压力1.6MPa,管道焊接及试压质量要求严格。
老旧管线拆除:3栋建筑涉及原有热力立管拆除,需制定专项拆除方案。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织技术人员进行图纸会审,重点审核管道走向、管径变化、支架位置、补偿器设置等关键节点,形成图纸会审记录并由设计单位签认。
施工方案编制:编制详细的施工工艺卡,明确各分项工程施工流程、技术参数及质量标准,针对高空作业、焊接工艺、试压冲洗等关键工序编制专项施工方案。
技术交底:实行三级技术交底制度(项目总工→施工员→作业班组),交底内容包括施工图纸、规范标准、施工工艺、质量要求及安全注意事项,交底记录需双方签字确认。
测量放线:采用全站仪(精度±2mm)进行管道轴线定位,水准仪(精度±1mm)测定标高,放线偏差控制在:轴线位置±5mm,标高±3mm。
2.2材料准备
材料采购:根据施工进度计划编制材料采购计划,主要材料需选用具有生产许可证、出厂合格证的厂家产品,无缝钢管需提供材质证明书(化学成分及力学性能检测报告)。
材料验收:
钢管:外观检查无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷,壁厚偏差符合GB/T8163标准要求(允许偏差±10%),进行10%的超声波探伤检测(Ⅰ级合格)。
保温材料:密度≥48kg/m3,压缩回弹率≥80%(压缩50%,24h),氧指数≥32,进场需进行见证取样送检。
阀门:每批按10%比例进行强度试验(1.5倍公称压力,保压5min无泄漏)和严密性试验(1.1倍公称压力,保压15min无泄漏)。
材料存储:钢管分类堆放于防雨棚内,底部垫高200mm;保温材料存放于干燥通风仓库,温度≤35℃,相对湿度≤70%;阀门、仪表存放于防潮木箱内,避免碰撞。
2.3机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
检查要求
电弧焊机
ZX7-500
8台
管道焊接
电流调节范围50-500A,绝缘电阻≥1MΩ
氩弧焊机
WS-400
4台
不锈钢管道焊接
脉冲频率1-500Hz可调
套丝机
ZT-100
3台
钢管套丝
可加工1/2-4管螺纹
弯管机
W27Y-219
2台
管道冷弯
弯曲角度0-180°,弯管半径≥3.5D
试压泵
3DSY-40
2台
系统试压
压力范围0-40MPa,精度1.5级
吊篮
ZLP630
15台
高空作业平台
额定载荷630kg,安全锁有效
砂轮切割机
J3G2-400
5台
钢管切割
切割片直径400mm,转速2800r/min
超声波探伤仪
CTS-9006
1台
焊缝检测
灵敏度≥φ2×20-14dB
水准仪
DSZ2
2台
标高测量
每公里往返误差≤1.5mm
全站仪
TS-06
1台
轴线定位
测角精度2,测距精度2mm+2ppm
2.4人员准备
管理人员:项目经理1人(持一级建造师证)、技术负责人1人(高级职称)、施工员3人(持施工员证)、质量员2人(持质量员证)、安全员2人(持
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