烧结区机械设备介绍.pptVIP

烧结区域机械设备介绍;一、原配料区域

;1、可逆反击锤式破碎机;2、溶剂、燃料振动筛;3、对棍、四辊破碎机;对辊破碎机负责对燃料粗破至12～0mm，四辊破碎机负责对燃料细破至3～0mm，各三台位于熔燃破碎室，两用一备，每台工作产量分别为15~70t/h、35~45t/h，生产效率均达到至少85%。

对棍、四辊破碎机在运行过程中常会出现以下故障：a）辊皮磨损超过规定要求导致出料粒度不合要求影响产量，这时要查看辊皮是否需要车平或调整辊子间隙；b）挡料板角度不对导致大块混入，此时要更换或调整挡料板；c）启动时由于上料过大和辊子间隙调整不当导致启动或运转时电流过大，此时及时调整辊子间隙和上料量；d）辊子轴承过热，这时要确认是否缺油或轴承损坏；e）辊子振动过大致使调辊装置不灵，此时要检查辊子轴承、液压调整装置并及时更换和维修。

在运行过程中，破碎机的易损部位为:上辊12个月，下辊6个月，皮带使用寿命3个月，应当定期进行检查和更换。;4、圆盘给料机;二、混合区域;一次混合设置两台Φ3.6x18m圆筒混合机，一次混合机具有初步制粒的功能，且混匀效果好；在一次混合的滚筒内，装有蒸汽预热装置，提高混合料的料温，提高烧结性能，设计采取措施，消除或减少混合机进料端散料。

一次圆筒混合机，安装角度2.0°，正常转速6rpm，混合时间为4.11min，填充率为13.55%，处理能力700t/h，采用齿式传动形式。;2、二次混合机;二次混合设置两台Φ4.0x20m圆筒混合机，二次混合要充分发挥造球功能，提高生球强度,且制粒效果好；设计采取措施，消除或减少混合机进料端散料。

二次混合机，安装角度1.8°；采用机械调速技术，实现筒体调速，更有利于造球作业。正常转速6rpm，混合造球时间4.6min，填充率10.9%，处理能力700t/h。

重点检查部位同一次混合主要有动力站、操作箱仪表、马达运转情况、雾化加水喷头、托圈筒体、托挡轮、传动齿轮等。其易损部位：托辊、挡辊转动不灵活，磨损，表面裂纹，凹坑；混合机内不粘板断裂，螺孔部位磨损严重、整体磨损达到积料孔磨平；即达到此标准必须及时更换。

;三、烧结主体区域;1、烧结机;1.2点火保温炉

炉体结构由点火炉和保温炉两段组成；点火炉顶设双斜式点火烧嘴两排，前排10台，后排11台；点火保温炉炉壳采用框架组装式结构，下部设行走轮机构。

点火温度1150±50℃，点火时间1～2min，保温时间＞1min。点火炉助燃风机一开一备；点火保温炉能够实现空气、煤气比例自动调节、低压报警切断自动控制；点火炉与烧结机台车运行速度建立联锁关系，烧结机停机点火炉处于保温状态；;1.3.3尾部星轮

相关要求与头部星轮相同，尾部旋转溜槽在制造厂内与星轮组装调整完毕后整体出厂。首尾星轮中心距84.350m，主、尾星轮节圆直径Ф4136mm。;1.3.4风箱装置

风箱的侧梁、横梁均为焊接结构，要采取措施尽量减少变形。焊后矫正变形后进行整体退火处理，风箱的焊缝（负压环节上）应进行煤油渗透检查。风箱梁及法兰面通过加工保证平面度，进一步确保密封性。密封垫采用加强石墨垫片，确保密封效果。风箱最大负压、最大耐压：20000Pa。

;1.3.6单辊破碎机

破碎机是用于破碎经烧结机烧结好的热烧结饼，使烧结矿粒度小于150mm，其环境温度高，冲击载荷大。外观尺寸ф2000×4040mm；给料最大粒度：1500x3800x700mm（长x宽x高），破碎后粒度：＜150mm；齿辊转速:7.4r/min；处理能力：600t/h。

破碎机具有机械和电气双重过载自动保护的功能。蓖板、辊齿、烧结机尾接料板采取高温耐磨措施。;1.4烧结机设备常见故障：

a）驱动装置的万向节螺丝对轮不正、地脚松；联轴器安全销切断，可能是台车卡滑板、隔板、密封板、头尾弯道有异物、二层台车断裂、台车在主尾星轮错齿；此时停机汇报主控；查找故障部位；故障处理；恢复万向节、安全销。

b）台车断梁、掉蓖条、掉栏板，台车轮轴承坏可能是台车、蓖条老化，栏板螺栓松动，组织处理或更换台车。

c）机尾顶台车，可能是入齿前台车缝隙超200mm或个别台车体错位，调整至80-200mm打反转调整。

d）单辊轴承温度高，可能是缺油轴承老化或损坏，加油、调整或更换。

e）单辊齿冠螺丝伸长、磨损，可能是热变形，及时更换。

f）单辊轴瓦温度高，可能缺油，加油。;2、环冷机;环冷机重点检查给矿漏斗装置、卸矿漏斗及密封装置、回转装置、双层卸灰阀（推杆、行程开关、各部螺栓、观察门）、散料小车（传动系统固定螺栓、行走轮）。

易损部位及报废标准：

密封板磨损超过原厚度1/2。

叶片磨损超过其厚度的三分之二。

板式给矿机链板螺栓六方头和螺母磨损达到1/2。

板式