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辽宁轻质硅瓷板施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
轻质硅瓷板
进场时需核对规格、型号及外观质量,确保表面平整、边缘整齐,无缺棱掉角、裂缝等缺陷。不同批次板材应分开堆放,避免混用。施工前需进行100%浸泡处理,浸泡时间不少于2小时,直至无气泡冒出,取出后阴干至表面无浮水(含水率控制在10%-15%),防止铺贴时因板材吸水导致空鼓。
胶粘剂
选用与硅瓷板匹配的专用瓷砖胶粘剂,其性能需符合设计要求,具有良好的粘结强度(≥1.0MPa)和耐水性。胶粘剂进场时需提供出厂合格证及检测报告,开封后需搅拌均匀,禁止使用结块或过期产品。搅拌后的胶粘剂应在2小时内用完,严禁二次加水搅拌。
辅助材料
基层处理材料:界面剂、修补腻子、防水砂浆(用于潮湿环境)。
嵌缝材料:专用填缝剂(颜色需与板材匹配)、耐碱网格布(宽度≥50mm)。
固定材料:不锈钢锚栓(直径≥6mm)、U型卡(用于板材与主体结构连接)。
(二)机具准备
类别
工具名称
技术要求
切割工具
手提式切割机
配备金刚石锯片,转速≥12000r/min
测量工具
2米靠尺、水平尺、托线板
精度误差≤0.5mm/m
铺贴工具
锯齿抹子(6mm齿深)
抹面平整度误差≤0.2mm
安全工具
防尘口罩、防护眼镜
符合GB2626-2006标准
(三)基层处理
墙面清理
清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂及疏松结构,用高压水枪冲洗后晾干。对于混凝土基层,需涂刷界面剂(用量≥0.3kg/㎡),增强粘结力;对于加气混凝土基层,需先抹1:3水泥砂浆找平层(厚度10-15mm),养护7天后方可施工。
平整度检查
用2米靠尺检查基层垂直度和平整度,偏差超过5mm时需用1:2.5水泥砂浆修补,修补后养护不少于3天。阴阳角需做成直角,误差≤3mm。
防水处理
厨房、卫生间等潮湿区域,墙面根部需做200mm高混凝土翻边(强度C20),并涂刷防水涂料(厚度≥1.5mm),防水层需延伸至硅瓷板粘贴面以上100mm。
二、施工工艺流程
(一)施工流程图
graphLR
A[基层处理]--B[弹线定位]
B--C[板材切割与浸泡]
C--D[胶粘剂拌制]
D--E[铺贴硅瓷板]
E--F[拼缝处理]
F--G[嵌缝与养护]
G--H[质量验收]
(二)关键工序操作要点
弹线定位
根据设计图纸在墙面弹出水平控制线(间距≤1.5m)和垂直控制线(间距≤2m),十字线交点处需做标记。
门窗洞口周边需弹出50mm控制线,确保板材排版对称,避免出现小于1/3板宽的窄条。
板材切割
切割前需根据排版图测量尺寸,用铅笔在板材表面标记切割线,切割时板材需垫平,锯片与切割线保持垂直,避免崩边。
弧形或异形部位需采用水刀切割,切口表面需打磨光滑(粗糙度Ra≤6.3μm)。
铺贴施工
铺贴顺序:从下往上、从左往右,先铺贴大面,后处理边角。每铺贴3行板材需检查一次整体平整度。
胶粘剂涂抹:基层和板材背面均需涂抹胶粘剂,基层涂抹厚度3-5mm(锯齿抹子呈45°角刮涂),板材背面满涂(厚度2-3mm),不得有漏涂。
定位与调整:板材对准控制线后,用橡皮锤轻击中部,使胶粘剂均匀分布,用2米靠尺和水平尺校正平整度(误差≤2mm)和垂直度(误差≤3mm)。
固定措施:高度超过3m的墙面,每平米需设置4个不锈钢锚栓(嵌入板材深度≥15mm);阳角处需加设L型金属护角(厚度≥1.2mm)。
拼缝处理
板材接缝宽度控制在2-3mm,铺贴后立即清理缝内多余胶粘剂,待胶粘剂初凝(约2小时)后,填入专用填缝剂(深度≥5mm),表面压平。
缝宽≥5mm时,需在缝内嵌入耐碱网格布,再填充填缝剂,防止开裂。
养护要求
铺贴完成后24小时内禁止碰撞,7天内避免淋水,环境温度低于5℃时需采取保温措施(如搭建暖棚,温度≥10℃)。
三、质量控制标准
(一)主控项目
项目
允许偏差
检查方法
表面平整度
≤2mm
2米靠尺+塞尺
立面垂直度
≤3mm
托线板
接缝高低差
≤0.5mm
钢直尺+塞尺
空鼓率
≤1%
小锤轻击(每平米3点)
(二)常见质量问题及防治措施
质量问题
产生原因
防治措施
板材空鼓
胶粘剂涂抹不均、基层有油污
基层清理干净,胶粘剂满涂,锯齿抹子方向一致
接缝开裂
填缝剂未完全固化受力
嵌缝后7天内避免震动,采用柔性填缝剂
表面不平整
基层平整度超标
严格控制基层偏差,铺贴时逐块检查
四、安全与环保措施
安全防护
施工人员必须佩戴防尘口罩和防护眼镜,切割作业时需设置防尘挡板(高度≥1.8m)。
脚手架搭设需符合规范要求,脚手板铺满绑牢,作业层设1.2m高防护栏杆。
环保要求
切割粉尘需采用吸尘器收集,排放标准符合GB16297-1996要求。
废弃板材及胶粘剂桶需分类回收,严禁随意丢弃。
应急措施
胶粘剂接触皮肤时,立即
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