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高速仰拱开挖施工技术交底

一、施工工艺要求

1.1施工准备

测量放样：采用全站仪按设计里程每5m放出仰拱开挖轮廓线，包括内轮廓线、外轮廓线及中线位置，并用红油漆标注于掌子面及边墙。开挖轮廓线需考虑预留变形量（Ⅲ级围岩5-10cm，Ⅳ级围岩10-15cm，Ⅴ级围岩15-20cm）。

设备检查：开挖前需检查挖掘机、装载机、自卸车等设备的液压系统、制动系统及照明装置，确保性能完好；爆破作业时需校验凿岩机钻孔精度、炸药及雷管的型号与有效期。

排水处理：掌子面积水需采用φ100mm潜水泵抽排至洞外沉淀池，严禁积水浸泡基底；围岩裂隙水需提前施作φ50mm排水盲管，间距1.5m×1.5m梅花形布置。

1.2开挖作业

1.2.1开挖方式选择

围岩等级

开挖方法

适用条件

施工要点

Ⅲ级

全断面开挖

围岩完整、无地下水

一次性开挖至设计标高，挖掘机配合装载机出碴

Ⅳ级

台阶法开挖

围岩较完整、节理较发育

上台阶高度3.0m，下台阶滞后5m，纵向坡度1:1.2

Ⅴ级

预留核心土法

围岩破碎、富水地层

核心土面积不小于开挖断面的50%，循环进尺≤1.5m

1.2.2爆破参数设计（Ⅳ、Ⅴ级围岩）

钻孔要求：周边眼直径φ42mm，孔深2.0m，间距50cm，抵抗线70cm；掏槽眼采用楔形掏槽，孔深2.2m，装药量1.2kg/孔。

装药结构：周边眼采用空气间隔装药，药卷直径φ25mm，线装药密度0.25kg/m；掏槽眼及辅助眼采用连续装药，堵塞长度≥50cm。

起爆网络：采用非电毫秒雷管起爆，段别顺序为：掏槽眼（1段）→辅助眼（3-5段）→周边眼（7-9段），传爆方向由中心向两侧。

1.3出碴与运输

出碴流程：挖掘机装碴→装载机转运→自卸车运输至弃碴场，运距超过1km时需在洞内设置会车平台（长20m，宽5m）。

碴料管理：弃碴场需分层碾压（压实度≥90%），表层覆盖30cm厚种植土；可利用碴料（粒径5-31.5mm）需单独堆放，用于仰拱填充层填料。

二、质量控制标准

2.1开挖轮廓质量

超挖控制：拱部最大超挖≤15cm，边墙≤10cm，仰拱底面≤5cm；欠挖严禁出现，局部欠挖需采用风镐处理至设计轮廓线。

基底平整度：采用2m靠尺检查，允许偏差±5cm；基底承载力需达到设计要求（Ⅲ级围岩≥300kPa，Ⅴ级围岩≥200kPa），检测频率为每50m/点。

2.2地质编录与监测

地质描述：每循环开挖后需记录围岩岩性、节理产状（走向、倾角、间距）、涌水量（L/min）及支护状态，填写《隧道开挖地质记录表》。

监控量测：在距掌子面5m范围内布设拱顶下沉及净空变化测点，频率为1次/天（开挖后1-7天）、1次/3天（8-15天），当变形速率＞5mm/天时需暂停开挖并加强支护。

2.3基底处理

浮碴清理：采用高压风枪吹扫基底松散岩块，局部突出部分用液压破碎锤处理，严禁超挖后回填虚土。

地质缺陷处理：遇溶洞时采用C25混凝土回填，溶洞高度＞3m时需设置φ150mm钢筋混凝土立柱；遇涌水时先施作φ80mm管棚（长10m，间距30cm），再注浆堵水（水灰比1:1水泥浆，注浆压力1.5-2.0MPa）。

三、安全保障措施

3.1爆破作业安全

警戒范围：洞内警戒距离≥300m，洞外距洞口≥50m，设置声光报警装置及警戒牌，爆破前15分钟清场完毕。

哑炮处理：爆破后需等待15分钟方可进入掌子面，发现哑炮时需在距炮孔30cm处平行钻孔，重新装药起爆，严禁直接拉动导爆管。

3.2机械作业安全

设备间距：挖掘机与装载机作业间距≥5m，自卸车倒车时需设专人指挥，倒车雷达与警示灯同步开启。

夜间施工：洞内照明采用LED投光灯（≥1000lm），每50m布置1盏，照度不低于50lux；作业人员需穿戴反光背心，安全帽配备头灯。

3.3应急预案

坍塌事故：立即启动应急响应，采用φ20mm钢钎插入坍塌体判断稳定性，对塌腔顶部喷射C20混凝土（厚10cm）封闭，再施作φ22mm砂浆锚杆（长3.5m，间距1.0m）加固。

瓦斯防治：高瓦斯隧道需安装瓦斯传感器（报警浓度0.5%，断电浓度1.0%），爆破作业采用煤矿许用雷管，严禁使用铁制工具敲击岩面。

四、施工注意事项

4.1工序衔接要求

仰拱开挖完成后需在48小时内施作初期支护（喷射C25混凝土厚25cm+φ8mm钢筋网@20cm×20cm+φ22mm锚杆长3m），严禁长期暴露。

仰拱填充层施工需滞后开挖面≤30m，采用C15混凝土泵送浇筑，插入式振捣棒振捣密实，表面平整度偏差≤5mm/2m。

4.2特殊工况处理

雨季施工：洞门处设置截水沟（宽1m，深0.8m），洞内每隔100m设集水井（容积5m3），配备双电源排水系统。

断层破碎带：采用CRD法开挖，循环进尺0.5m，超前支护采用φ108mm管棚（长15m，环向间距40cm）