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酸性气体吸收工工艺作业操作规程

文件名称：酸性气体吸收工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酸性气体吸收工在操作酸性气体吸收设备时的安全作业。操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容包括操作前的准备、设备操作、维护保养、事故应急处理等方面。要求操作人员具备必要的安全意识和技能，遵循“预防为主，安全第一”的原则。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉本规程内容。操作前应确保身体状况良好，穿着合适的防护服和防护装备。

2.防护措施：

操作前应穿戴好个人防护装备，包括防酸碱手套、防酸碱围裙、防酸碱眼镜、防酸碱面罩和防尘口罩。长发应束起，避免直接接触设备。

3.设备检查：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括压力、温度、液位等参数是否在规定范围内。

（2）检查设备连接管道、阀门、法兰等部位是否有泄漏，确保密封良好。

（3）检查设备内部是否清洁，无积液、积垢，防止堵塞。

（4）检查电机、泵等转动部件是否有异响，确保运行平稳。

4.环境检查：

（1）检查工作区域是否通风良好，确保气体浓度符合国家相关标准。

（2）检查地面是否有积水、油污等，防止滑倒。

（3）检查周围环境是否存在易燃、易爆物品，确保安全作业。

（4）检查应急设备是否完好，如消防器材、应急照明等。

5.操作前培训：

操作前，对操作人员进行以下培训：

（1）熟悉设备结构、原理和操作方法。

（2）掌握设备操作过程中的安全注意事项。

（3）了解紧急情况下的应急处理措施。

6.设备启动前的准备：

（1）检查设备是否处于停机状态，确认所有操作人员已撤离设备附近。

（2）启动设备前，确保设备周围无人员，防止误操作。

（3）按照操作规程启动设备，观察设备运行状态，确认无异常。

7.操作前沟通：

操作前，与现场其他人员沟通，确保设备操作过程顺利，防止发生意外。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先进行设备启动前的准备工作，包括人员穿戴防护装备、设备检查、环境检查等。

（2）确认设备处于停机状态，启动设备前与现场其他人员沟通。

（3）按照操作规程启动设备，观察设备运行状态，确认无异常。

（4）根据工艺流程，依次打开进料、回流、排放等阀门，调整液位、压力等参数至规定范围。

（5）监控设备运行，确保各项参数稳定。

（6）操作过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时处理。

（7）设备运行稳定后，进行日常维护保养。

（8）操作结束后，关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

（1）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

（2）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（3）使用专用工具进行设备操作，避免损坏设备。

（4）操作时，保持操作区域整洁，防止杂物进入设备。

（5）操作过程中，保持与设备的安全距离，防止意外伤害。

3.异常处置：

（1）设备运行过程中，若发现压力、温度、液位等参数异常，立即停止操作，查找原因，采取措施恢复正常。

（2）若设备出现泄漏、堵塞等故障，立即停止操作，关闭相关阀门，防止事故扩大。

（3）若发生火灾、中毒等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

（4）异常情况处理完毕后，重新检查设备，确认无隐患后方可继续操作。

4.操作记录：

操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，以便后续分析和改进。记录内容包括操作时间、设备状态、参数调整、异常处置等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪声。

（2）压力、温度、液位等工艺参数在规定范围内波动，无大幅波动或异常升高。

（3）电机、泵等转动部件运行顺畅，无异常响声。

（4）气体进出口流量稳定，无泄漏现象。

（5）设备表面清洁，无积液、积垢。

2.异常现象识别：

（1）设备运行时出现剧烈振动、噪声，可能存在轴承损坏、密封失效等问题。

（2）压力、温度、液位等参数超出规定范围，可能存在设备故障或工艺流程问题。

（3）电机、泵等转动部件出现异常响声，可能存在磨损、不平衡等问题。

（4）气体进出口流量异常，可能存在管道堵塞、阀门故障等问题。

（5）设备表面出现泄漏、积液、积垢，可能存在密封不严、设备损坏等问题。

3.状态监测方法：

（1）通过设备上的指示仪表和报警装置实时监测压力、温度、液位等参数。

（2）定期检查设备运行日志，分析设备运行状态。

（3）使用听音器、振动传感器等工具对设备进行现场检测，判断设备是否存在故障。

（4）定期对设备进行清洁和维护，防