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2025年防爆专员工作总结和2026年工作计划

2025年，在公司安全生产管理体系框架下，本人作为防爆专员，围绕“预防为主、综合治理”核心目标，聚焦防爆设备全生命周期管理、隐患动态清零、人员能力提升三大主线，全年累计完成防爆相关专项检查217次，覆盖生产车间、仓储库区、动力站房等12个重点区域，推动整改隐患问题132项（其中重大隐患3项），全年未发生因防爆措施失效导致的安全事故，为公司关键装置平稳运行提供了基础保障。现将本年度主要工作成效、存在问题及2026年重点计划总结如下：

一、2025年主要工作成效

（一）隐患排查治理：从“被动响应”转向“主动防控”

本年度以“网格化+专业化”双轨模式深化隐患排查。一方面，将厂区划分为7个防爆管理网格，明确各网格责任人，每周开展1次交叉互检，重点检查防爆电气设备密封性能、接地电阻值、线路穿管防护等易损环节；另一方面，联合设备管理部、工艺技术部组建专项检查组，每季度针对高温高压区域、挥发性物料储存区等高危场所开展“解剖式”检查，运用红外热成像仪、防爆万用表等工具进行精准检测。全年通过日常巡检发现隐患89项（占比67.4%），专项检查发现隐患43项（占比32.6%），所有隐患均建立“发现-整改-验收”闭环台账，整改完成率100%。

典型案例：3月份在丙类仓库巡检时，发现3台防爆空调室外机散热片积尘严重，导致设备运行温度异常（实测78℃，远超55℃安全阈值）。立即协调设备部停机清理，同步排查同型号设备21台，发现其中7台存在类似问题，3日内完成全部清理并调整月度清洁计划，将散热片维护周期从季度调整为月度，从根源上避免了因散热不良引发的设备过热风险。

（二）设备管理：构建“全生命周期”管控体系

针对公司238台（套）防爆设备（含防爆电机126台、防爆灯具79套、防爆仪表33台），本年度重点推进台账动态化、检测标准化、维护精准化管理：

-台账动态化：建立电子台账，除设备型号、安装位置、出厂日期等基础信息外，新增“检测记录”“故障频次”“部件更换”等字段，实现设备状态实时可查。全年更新台账信息412条，标记待检设备37台次，确保检测计划无遗漏。

-检测标准化：严格执行《爆炸性环境用电气设备通用要求》（GB3836），联合第三方检测机构完成年度强制检测198台（套），覆盖率100%；针对运行5年以上的62台老设备，增加半年度专项检测，发现绝缘老化问题12项、隔爆面锈蚀问题5项，均在72小时内完成维修或更换。

-维护精准化：根据设备运行环境（如粉尘区、气体区）制定差异化维护方案，例如：气体爆炸危险区域的防爆电机增加轴承润滑频次（从季度润滑调整为月度），粉尘区域的防爆灯具增设防尘罩并调整清洁周期（从月度调整为周度）。全年设备故障停机时间同比减少42%，维修成本下降18%。

（三）培训与应急：从“知识灌输”到“能力养成”

以“实用、实战”为导向，全年组织防爆专项培训8场（累计120课时），覆盖一线操作岗、维修岗、班组长等263人次，培训内容聚焦“三懂三会”（懂防爆原理、懂设备特性、懂风险点；会日常检查、会应急处置、会报告问题）。同时，将培训与演练深度融合，开展“无脚本”应急演练4次（包括防爆电气短路起火、防爆仪表信号异常等场景），重点检验人员对防爆设备关停顺序、灭火器选择（针对性使用BC类干粉灭火器而非水基型）、警戒区域划定等关键环节的掌握程度。

效果验证：11月份某车间防爆控制柜因线路老化引发火花，现场操作人员30秒内完成断电、使用BC类干粉灭火器扑灭初期火情，并按流程上报，未造成次生事故。经复盘，操作人员对设备关停步骤、灭火器类型选择的准确率较年初提升65%，应急响应时间从平均2分钟缩短至45秒。

（四）制度优化：推动“经验管理”向“标准管理”升级

结合本年度检查、培训、演练中暴露的问题，修订《防爆设备日常检查表》《防爆区域作业安全规程》等制度文件5项，新增《防爆设备维修验收标准》《外来施工人员防爆管理规定》2项。例如：针对外来施工人员曾出现的“未检查工具防爆等级即进入危险区域”问题，在新制度中明确“施工前需提交工具清单并经防爆专员核验，现场配备监护人员”，全年外来施工相关隐患同比减少81%。

二、存在问题与不足

尽管年度目标基本达成，但仍存在三方面短板：

1.隐患早期识别能力待提升：部分隐患（如防爆接线盒内部轻微锈蚀）依赖人工目检易遗漏，需引入智能化检测手段辅助；

2.新员工实操能力不足：本年度新入职58名操作岗员工中，32%对防爆设备“三懂三会”掌握不扎实，尤其在复杂场景下的应急处置存在犹豫；

3.设备管理深度不够：目前主要关注“故障后维修”，对“故障前预测”的探索不足，部分设备（如运行8年的防爆电机）