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百叶木栅栏专项施工方案
一、材料选择与处理规范
（一）主材选用标准
百叶木栅栏主体结构采用俄罗斯樟子松深度炭化木，其含水率需控制在12%-15%之间，密度不低于0.5g/cm3。木材等级选用一级材，要求无腐朽、无虫蛀、无裂缝，节疤直径不得超过材面宽度的1/5，且每米长度内节疤数量不超过2个。栅栏立柱选用150×150mm方木，横档采用100×80mm矩形木方，百叶叶片规格统一为80×18mm，间距设定为50mm，倾斜角度45°以兼顾通风与隐私需求。
（二）防腐处理工艺
深度炭化处理：将精选木材置于200-220℃高温碳化窑中，在绝氧环境下进行72小时碳化处理，使木材半纤维素重组，含水率降至8%以下，形成稳定的物理防腐层。
表面防护处理：碳化完成后采用喷涂法施加水性透明木蜡油，涂层厚度控制在80-100μm，实干时间不少于24小时。所有切割面需在加工后2小时内补涂防腐涂料，确保无裸露木质。
五金配件选择：连接固件全部采用304不锈钢材质，包括M10×120mm膨胀螺栓、ST5.5×50mm自攻螺丝及不锈钢合页，其中外露件需进行哑光处理，避免反光影响美观。
（三）辅材技术参数
基础混凝土采用C25细石混凝土，掺加5%防水剂
密封胶选用中性硅酮耐候胶，位移能力≥25级
预埋件为6mm厚镀锌钢板，尺寸150×150mm带4个Φ12安装孔
回填材料采用级配砂石（粒径5-20mm）与素土按3:7比例混合
二、施工准备工作细则
（一）技术准备
图纸深化设计：根据现场实测数据，绘制包含以下内容的施工详图：
栅栏平面布置图（标注每根立柱坐标）
基础结构图（含混凝土标号、配筋及预埋件定位）
节点大样图（立柱连接、叶片固定等关键节点）
材料明细表（含规格、数量、防腐等级）
测量控制网建立：
采用全站仪按5m间距建立轴线控制网，精度达到±3mm
用水准仪设置±0.000标高控制线，闭合差≤5mm/100m
在地面弹出栅栏中心线及立柱定位线，并用红漆标记
（二）现场准备
场地清理：
清除施工范围内杂草、碎石及障碍物，平整场地至设计标高
开挖排水沟，沟宽300mm、深200mm，确保场地无积水
划分材料堆放区（硬化处理）、加工区（配备防尘罩）、安装区（设置安全警示带）
临时设施搭设：
搭建3m×6m材料仓库，配备温湿度计（控制湿度≤60%）
设置二级配电箱，安装漏电保护器（额定漏电动作电流30mA）
加工区配置消防器材（2组4kg干粉灭火器，间距≤10m）
（三）机具设备配置
设备名称
型号规格
数量
用途说明
安全要求
木工圆锯机
MJ106
1台
木材切割
配备防护罩、吸尘装置
手提电钻
GBH2-28DRE
4把
钻孔作业
双重绝缘、带漏电保护
全站仪
TS06
1台
轴线定位
年检合格、专人保管
水平仪
AL242
2台
标高控制
精度0.5mm/m
角磨机
GWS14-150CI
2台
金属件打磨
配备砂轮防护罩
混凝土振捣器
ZN-50
1台
基础混凝土振捣
电缆有防碾压保护
三、主要施工工艺流程
（一）测量放线工程
基准线设置：以建筑红线为依据，用全站仪测设栅栏中心线，在两端设置永久性控制桩，中间每隔50m设置临时控制桩。
立柱定位：按设计间距（3m/根）在中心线上测设立柱位置，采用十字线法标记，并用Φ10钢筋打入地下300mm作为标记。
高程控制：用水准仪在每个定位点测设±0.000标高线，计算出基础开挖深度（统一为600mm）。
（二）基础施工工艺
基坑开挖：采用人工开挖1000×1000mm方形基坑，坑底虚土清理干净后铺垫100mm厚级配砂石，用平板振捣器夯实（压实系数≥0.93）。
预埋件安装：将镀锌钢板用4根Φ12钢筋固定，确保钢板上表面比设计基础顶面低50mm，采用井字形支撑固定，用水准仪校准水平度（偏差≤2mm）。
混凝土浇筑：分两层浇筑C25混凝土，每层300mm厚，插入式振捣器振捣至表面泛浆，初凝前二次收光，终凝后覆盖薄膜养护7天。
（三）栅栏结构安装
立柱安装：
基础混凝土强度达到设计强度75%后进行立柱安装
立柱底部与预埋件采用4颗M10不锈钢螺栓连接，加装弹簧垫圈防松
用临时支撑固定立柱，经纬仪校正垂直度（偏差≤3mm/m），拧紧螺栓后拆除支撑
横档安装：
在立柱内侧弹出横档安装控制线，上横档距地面1200mm，下横档距地面300mm
横档与立柱采用双榫连接，榫头尺寸30×50mm，配合木工胶加固，外露部分用不锈钢角码辅助固定
安装后用水平仪检查横档标高差，允许偏差±2mm
百叶叶片安装：
制作专用角度定位夹具，确保叶片倾斜角度45°一致
叶片两端与横档采用ST5.5×35mm自攻螺丝固定，每端不少于2颗
安装顺序从下至上，每5片叶片检查一次间距偏差（允许±1mm）
（四）防护处理工序
接缝密封：立柱与基础结
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