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焦作高压胶管安装施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

施工前组织技术团队进行图纸会审，明确焦作地区企业（如焦作万方铝业、大河纸业等）对高压胶管的具体参数要求，包括胶管型号（如D25II、D32IV系列）、设计压力（≥70MPa）、工作温度（-40℃～120℃）及介质兼容性（液压油、乳化液等）。编制专项施工方案时，需参照GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》，将设计压力≥90公斤力/c㎡的管道纳入高压管理范畴，并制定管道分级表。对施工人员进行技术交底，重点讲解胶管预处理、扣压工艺及现场核对实物的操作要点，确保熟悉铝业挤压机、造纸机械等设备的胶管安装特性。

1.2材料准备

1.2.1胶管进场检验

外观检查：内胶层无破损、起泡，钢丝增强层无锈蚀、断丝，外胶层表面光滑且无裂纹。针对焦作万方铝业采购的D32IV型胶管，需特别检查其四层钢丝缠绕结构的均匀性。

文件核查：每批胶管需提供出厂合格证、检验报告，包含爆破压力（应达到额定压力的4倍）、脉冲性能（1.5倍额定压力下10万次循环无泄漏）及耐老化测试数据（168小时热老化后硬度变化≤±10ShoreA）。

抽样检测：按批次抽取3%的胶管进行压力测试，采用量程0～200MPa的压力泵，保压30分钟无压降为合格。

1.2.2辅助材料准备

密封件：传输乳化液时选用氟橡胶（FKM）密封圈，耐油场景采用氢化丁腈橡胶（HNBR），并配备介质兼容性速查表现场核对。

接头与模具：根据胶管规格（如Φ10mm、Φ19mm、Φ32mm）配备对应型号的扣压接头，模具采用模块化设计，安装后需进行试扣压，确保扣压曲线呈抛物线型。

1.3机具准备

专用设备：配备德国数控智能扣压机（精度±0.01mm）、激光剥皮机（剥皮深度误差≤0.1mm）、30°倒角刀及工业内窥镜。扣压机需覆盖Φ6-Φ51mm全系列接头，试扣压时以Φ19mm胶管为例，确保扣压后内径收缩率控制在8%～12%。

检测工具：超声探伤仪用于检测钢丝层完整性，3D视觉检测系统（识别精度0.05mm）核查接头与胶管的同轴度，所有计量器具需在检定有效期内。

1.4现场准备

施工区域划分：采用2米高硬质围挡隔离作业区，设置“高压作业，闲人免进”警示标志，配备灭火器及应急沙箱。

测量放线：根据图纸确定胶管走向，支架间距按规范设置：水平管段≤1.5倍管径（最大不超过3米），垂直管段≤2倍管径，穿越梁体时预埋钢套管（内径比胶管大1～2号）。

二、安装工艺

2.1胶管预处理

切割与剥皮：使用激光剥皮机去除胶管端部外胶层，剥皮长度为接头插入深度+5mm，误差≤0.1mm。切口采用专用倒角刀加工30°坡口，避免钢丝外露。

清洁与干燥：用工业酒精冲洗内胶层，压缩空气吹干后立即安装接头，防止杂质进入。

2.2扣压作业

模具选择：根据胶管型号（如D25II型对应Φ25mm模具）安装模具，调整扣压机参数：压力30～50MPa，扣压速度5mm/s。

操作流程：

将胶管插入接头至限位标记，确保钢丝层完全包裹接头芯；

启动扣压机，实时监测压力曲线，当达到设定值后保压2秒；

卸压后用3D视觉系统检查扣压部位，确保无裂纹、凹陷，内径符合设计要求（如D25II型胶管扣压后内径应为22±0.2mm）。

2.3现场安装

2.3.1支架固定

采用Q235钢制作支架，焊接前进行防腐处理（除锈后涂刷环氧底漆+面漆）。支架与胶管之间垫3mm厚氯丁橡胶垫，防止振动磨损。

对于焦作瑞丰纸业的高空管路，采用弹簧吊架吸收设备振动，吊架垂直度偏差≤1°。

2.3.2胶管敷设

弯曲半径：胶管弯曲半径不小于其外径的9倍（如Φ32mm胶管弯曲半径≥288mm），避免扭曲安装，其扭转角度≤3°/m。

穿越处理：穿墙处采用柔性防水套管，套管与胶管之间填充防火岩棉，两端用密封胶封堵。穿越铝业挤压机高温区域时，外胶层需包裹隔热石棉布。

2.4系统连接

法兰连接时，螺栓按对角顺序分三次拧紧，终拧扭矩符合规范（M16螺栓扭矩为45～50N·m）。

胶管总成与设备接口采用球面密封，安装后用塞尺检查间隙≤0.05mm。

三、质量控制

3.1过程检验

扣压质量：每完成100件胶管总成，随机抽取5件进行解剖检验，钢丝嵌入深度应为胶管壁厚的1/3～1/2，且无钢丝断裂。

压力试验：系统安装完成后进行整体试压，试验压力为设计压力的1.5倍（铝业系统≥105MPa），保压1小时压降≤0.5%为合格。

3.2验收标准

检验项目

允许偏差

检验方法

胶管长度

±5mm

钢卷尺测量

支架间距

≤100mm

激光投线仪

扣压后内径

±0.2mm

内径千分尺

系统密封性

无泄漏

肥皂水涂刷法

3.3质量记录

整理施工过程文件，包括材料合格证、压力测试报告、隐蔽工程验收记录等，提交甲方（如焦作万方铝业技术部）存