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酒店地面砖防污施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，明确地面砖铺设区域的功能分区（如大堂、客房、餐厅、卫生间等），不同区域防污等级要求及地砖材质特性。

编制详细的施工方案，包括基层处理流程、地砖铺贴工艺、防污处理步骤及验收标准，并向施工班组进行技术交底。

进行现场测量放线，根据设计要求弹出地砖排版控制线、标高控制线及收边位置线，确保排版对称、美观，避免出现小于1/3边长的窄条砖。

（二）材料准备

地面砖：根据设计要求选用防滑、耐磨、防污性能达标的地砖，优先选择通体砖、抛釉砖或仿古砖，其表面吸水率应≤0.5%（卫生间区域≤3%）。进场时需检查产品合格证、出厂检验报告，核对规格、型号、颜色，同一批次地砖颜色差应≤2级。

粘结材料：采用水泥基瓷砖粘结剂（C2TES1等级以上），其28天抗压强度≥20MPa，拉伸粘结强度（标准状态）≥1.0MPa，耐水拉伸粘结强度≥0.8MPa。严禁使用普通水泥砂浆铺贴大规格地砖（边长≥600mm）。

防污材料：

渗透型防污剂：选用溶剂型或水性硅酸盐类防污剂，固含量≥15%，渗透深度≥2mm，耐化学性（耐酱油、醋、食用油等）≥48小时无明显变色。

表面密封剂：用于缝隙及地砖表面增强防护，采用无溶剂环氧类或硅烷改性聚醚类密封剂，硬度（邵氏A）≥60，耐黄变等级≥4级，固化时间（25℃）≤24小时。

辅助材料：十字定位器（规格2-5mm，根据缝宽选择）、填缝剂（同色或对比色，抗压强度≥25MPa，吸水率≤5%）、美纹纸、海绵、羊毛刷、抛光垫（3000目）等。

（三）机具准备

切割设备：瓷砖切割机（配备金刚石锯片）、角磨机（用于倒角及异形切割）。

铺贴工具：齿形刮板（6mm×6mm或8mm×8mm锯齿）、橡皮锤、水平尺（2m）、靠尺、灰刀、填缝枪。

防污施工工具：低压喷雾器、羊毛滚筒、硬质塑料刮板、抛光机（转速1500-2000r/min）。

检测工具：塞尺、游标卡尺、含水率测定仪（基层含水率检测）、PH试纸（基层酸碱度检测）。

（四）作业条件

基层处理前需完成地面管线敷设、地漏安装等隐蔽工程验收，墙面抹灰及门框安装已完成，现场环境温度5-35℃，相对湿度≤85%。

基层表面应平整、坚实、清洁，平整度偏差≤3mm/2m，阴阳角方正偏差≤3mm。若基层为混凝土楼板，需洒水养护≥28天；若为水泥砂浆找平层，养护≥7天，表面应拉毛处理（纹路深度1-2mm）。

基层含水率检测：采用塑料薄膜覆盖法，24小时后薄膜下无冷凝水，或含水率测定仪读数≤8%。基层酸碱度检测：PH值应≤10（采用10%氯化钠溶液浸湿试纸测试）。

二、施工工艺

（一）基层处理

清理：铲除基层表面浮浆、油污、蜡质及杂物，用高压水枪冲洗后晾干，局部油污可用10%氢氧化钠溶液擦拭，再用清水冲洗至中性。

修补：对基层空鼓（面积＞0.1㎡）、裂缝（宽度＞0.3mm）进行处理：空鼓区域需凿除至坚实基层，用1:3水泥砂浆（掺5%防水剂）修补；裂缝处切割V型槽（深度≥10mm，宽度≥10mm），填入环氧树脂砂浆并粘贴抗裂网格布（宽度≥100mm）。

界面处理：当基层为光滑混凝土面时，涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型或丙烯酸类），用量0.2-0.3kg/㎡，涂刷后1-2小时（表干）即可进行下道工序。

（二）地砖铺贴

试铺：按排版图在基层上预铺地砖，调整缝隙宽度（一般2-5mm），对需切割的地砖进行编号，确保铺贴顺序准确。试铺后在地砖背面标记方向，避免铺贴时纹理错乱。

粘结剂施工：

搅拌：将瓷砖粘结剂与清水按重量比4:1倒入搅拌桶，用电动搅拌器搅拌至无结块，静置5分钟后再次搅拌，稠度以齿形刮板挑起呈条状连续下落为宜。

刮涂：用齿形刮板沿同一方向均匀刮涂粘结剂，厚度5-8mm（根据地砖厚度调整），刮板与基层夹角45°-60°，确保粘结剂饱满且齿沟清晰。每次刮涂面积≤1㎡，避免粘结剂结皮（开放时间≤30分钟）。

铺贴定位：将地砖按试铺编号铺贴，用橡皮锤轻击地砖表面，使粘结剂充分接触砖背面，同时用水平尺检查平整度，相邻地砖高度差≤0.5mm。铺贴过程中插入十字定位器，确保缝宽一致。

缝隙清理：铺贴完成24小时后（粘结剂初步固化），取出十字定位器，用灰刀清理缝隙内的粘结剂残留，深度≥3mm，确保填缝剂能充分填入。

（三）填缝施工

基层处理：用吸尘器清理缝隙内灰尘，用湿海绵擦拭地砖表面及缝隙两侧，确保无浮灰、积水。

填缝剂搅拌：按产品说明比例加水搅拌（一般粉:水=4:1），搅拌至无颗粒糊状，静置3分钟后二次搅拌，施工时间控制在2小时内。

填缝施工：采用填缝枪或刮板将填缝剂沿45°角压入缝隙，确保饱满无气泡，表面略高于地砖面1-2mm。同一区域填缝应连续作业，避免留槎。

清理养护：填缝后20-30分钟（表面初凝），用微湿海绵沿45°方向擦拭地