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筏板喷涂防水施工技术交底
一、施工准备
(一)材料要求
防水涂料:采用单组分聚氨酯防水涂料,其性能指标需符合《聚氨酯防水涂料》(GB/T19250)标准要求,具体包括:
固体含量≥80%
拉伸强度≥1.9MPa
断裂伸长率≥450%
低温柔性(-35℃)无裂纹
不透水性(0.3MPa,30min)无渗漏
基层处理剂:选用与防水涂料配套的专用基层处理剂,需具备良好的渗透性和附着力。
增强材料:阴阳角、管根等特殊部位采用300mm宽聚酯无纺布作为增强层,单位面积质量≥100g/㎡。
(二)机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
高压无气喷涂机
功率≥5.5kW,工作压力15-20MPa
2台
防水涂料喷涂
2
搅拌器
转速≥800r/min
2台
涂料搅拌
3
高压水枪
压力≥8MPa
1台
基层清理
4
角磨机
配钢丝刷片
3台
基层打磨
5
电子秤
量程50kg,精度0.1kg
2台
材料计量
6
湿膜测厚仪
量程0-2000μm
2个
湿膜厚度检测
7
针式测厚仪
量程0-10mm
2个
干膜厚度检测
8
电火花检测仪
电压30kV
1台
防水层完整性检测
(三)基层要求
表面平整度:基层表面用2m靠尺检查,允许偏差≤5mm,且不得有明显凹凸不平。
含水率:采用塑料薄膜覆盖法检测,基层表面含水率≤8%。
清洁度:基层表面应无浮浆、油污、杂物等,转角处应做成半径≥50mm的圆弧或45°(135°)八字角。
裂缝处理:基层表面宽度≥0.3mm的裂缝,应先用环氧树脂砂浆修补;宽度<0.3mm的裂缝,可涂刷基层处理剂后直接施工。
二、施工工艺
(一)工艺流程
基层清理→缺陷修补→涂刷基层处理剂→特殊部位增强处理→第一遍喷涂施工→第二遍喷涂施工→防水层养护→质量验收
(二)操作要点
基层清理
采用高压水枪冲洗基层表面,去除浮灰、砂石等杂物;对油污污染部位,采用专用除油剂擦拭干净。
基层表面的尖锐凸起物用角磨机打磨平整,蜂窝、麻面等缺陷采用1:2.5水泥砂浆修补,养护7d后进行后续施工。
基层处理剂施工
基层处理剂使用前需搅拌均匀,采用滚涂法施工,涂布量控制在0.2-0.3kg/㎡。
处理剂涂刷后应干燥4-6h(常温下),直至手指轻触不粘手后方可进行下道工序。
特殊部位增强处理
阴阳角:在阴阳角部位先涂刷一道防水涂料,随即粘贴聚酯无纺布,无纺布搭接宽度≥100mm,再涂刷一道防水涂料,确保无纺布完全被覆盖。
管根:管道根部周围200mm范围内,涂刷防水涂料后粘贴两层聚酯无纺布,第一层宽度200mm,第二层宽度300mm,呈“十”字交叉铺贴。
后浇带:后浇带两侧300mm范围内,先涂刷防水涂料,再铺设双层无纺布增强层,搭接宽度≥150mm。
喷涂施工
涂料搅拌:开启搅拌器,将防水涂料搅拌5-8min,确保无沉淀、无结块,搅拌过程中不得混入空气。
喷涂参数:喷枪与基层距离保持300-500mm,移动速度0.5-1m/s,喷涂角度90°,相邻喷涂幅搭接宽度≥50mm。
分层施工:防水层设计厚度为2mm,分两遍喷涂施工,第一遍喷涂厚度0.8-1.0mm,第二遍喷涂厚度1.0-1.2mm,两遍喷涂方向应互相垂直。
间隔时间:常温下(25℃),第一遍喷涂后间隔6-8h,待涂层表干后进行第二遍喷涂;环境温度低于15℃时,间隔时间延长至12h以上。
防水层养护
喷涂完成后48h内避免行走或堆放材料,养护期间环境温度宜保持在5-35℃,雨天或预计24h内有雨时不得施工。
自然养护7d后,方可进行后续工序施工,养护期间应避免阳光直射和风吹。
三、质量控制
(一)主控项目
材料进场验收:防水涂料进场时需核查产品合格证、出厂检验报告,并按规定进行抽样复试,复试项目包括固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性。
防水层厚度:采用针式测厚仪检测,每个检验批随机抽取10个点,最小厚度不得小于设计厚度的80%,且单点厚度不得小于1.5mm。
不透水性:在防水层表面随机选取3个点,采用电火花检测仪进行检测,检测电压30kV,以无火花为合格。
(二)一般项目
表面质量:防水层表面应平整、均匀,无气泡、开裂、流淌、堆积等缺陷。
搭接宽度:增强层无纺布搭接宽度允许偏差-10mm,采用尺量检查,每个检验批抽查5处。
与基层粘结:采用剥离试验,粘结强度≥0.5MPa,每个检验批抽查3处。
四、安全文明施工
(一)安全措施
作业人员防护:施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防毒口罩、耐酸碱手套,穿防滑胶鞋。
用电安全:喷涂设备应设置专用配电箱,配备漏电保护器(额定漏电动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s),电线架空高度≥2.5m。
防火措施:施工现场严禁吸烟,配备不少于2组干粉灭火器(每组2具,4kg/具),涂料存放距离火源≥30m。
(二)文明施工
材料管
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