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对辊破碎机安装施工方案

一、工程概况

1.1设备参数

本项目安装的对辊破碎机型号为2PGC-600×900，设备总重35吨，主要由机架、辊轮组件、传动系统、液压调整装置及电气控制系统组成。辊轮直径600mm，长度900mm，设计处理能力150-200t/h，进料粒度≤300mm，出料粒度可调节范围5-50mm。设备基础混凝土强度等级为C30，基础预埋件采用Q235B钢材，锚栓规格M30×800mm。

1.2施工范围

包括设备就位、找平找正、固定锚固、传动系统安装、液压管路连接、电气系统接线、安全防护装置安装及单机调试等全过程施工。施工区域位于原料处理车间B区，场地尺寸12m×8m，作业面高度要求≥6m，需预留3m×4m材料堆放区及2m宽安全通道。

二、施工准备

2.1技术准备

组织施工人员熟悉设备安装图纸（图号：SB-2023-085）、设备说明书及《破碎设备安装工程施工及验收规范》（GB50276-2014）

编制设备基础验收记录表（表1）及安装检测控制点清单（表2）

进行施工技术交底，重点明确：

机架水平度允许偏差≤0.5mm/m

辊轮平行度偏差≤0.3mm/m

轴承温升限值≤40℃（环境温度以上）

2.2材料准备

材料名称

规格型号

数量

质量要求

灌浆料

无收缩CGM-4型

5m3

抗压强度≥60MPa（28d）

密封胶

硅酮耐候胶

20支

耐温-40~150℃

地脚螺栓

M30×800

24套

8.8级高强度

垫片

不锈钢304

50片

厚度2-10mm

清洗剂

航空煤油

50L

纯度≥99%

2.3机具准备

设备名称

型号规格

数量

校验状态

汽车吊

50t

1台

校验合格（有效期至2024.05）

水准仪

DSZ2

1台

精度±0.5mm/km

百分表

0-10mm

4块

分度值0.01mm

扭矩扳手

300-1500N·m

2把

校验合格

液压千斤顶

20t

4台

带压力表

手拉葫芦

5t

4个

链条完好

2.4作业条件确认

基础混凝土强度已达设计值100%，养护期≥28天

预埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm

施工区域照明照度≥50lux，配备4盏300W防爆灯

临时用电已接入（380V/50Hz，容量50kVA），设置三级配电箱

编制《高空作业专项安全方案》并通过审批

三、主要施工流程

基础验收→设备就位→机架安装→辊轮组件安装→传动系统安装→液压系统安装→电气系统安装→安全装置安装→灌浆固定→单机调试

四、详细施工步骤

4.1基础验收与处理

基础表面清理

使用高压水枪（8MPa）冲洗基础表面，去除油污、浮浆及杂物

检查基础表面平整度，用2m靠尺检测，间隙≤5mm

沿基础周边开挖排水明沟（宽150mm×深200mm），设置集水井

预埋件检测

采用全站仪测定8组地脚螺栓预留孔中心位置，允许偏差±10mm

用水准仪测量各预埋件顶面标高，相对偏差≤3mm

对锈蚀预埋件进行喷砂处理（Sa2.5级），露出金属光泽

基础沉降观测

在基础四角设置4个观测点，初始观测3次取平均值

记录观测数据（表3），沉降稳定标准：7天内沉降量≤2mm

4.2机架安装

吊装就位

采用50t汽车吊主吊（吊点设置在机架两侧吊耳），2台5t手拉葫芦辅助调整

吊装索具选用Φ28mm钢丝绳（破断拉力47.5t），设置2个吊点，夹角≤60°

缓慢将机架落至基础垫铁组上，垫铁规格为100×100×20mm，每组不超过3块

找平调整

在机架上平面放置精密水平仪（精度0.02mm/m），调整方向为纵向和横向

通过加减垫铁调整水平度，纵向偏差≤0.3mm/m，横向偏差≤0.5mm/m

紧固临时固定螺栓，扭矩值350N·m，复核水平度偏差无变化

地脚螺栓安装

地脚螺栓穿入预留孔，螺栓露出螺母长度为2-3个螺距

采用无收缩灌浆料进行二次灌浆，灌浆层厚度80mm

灌浆过程中使用Φ30mm振捣棒振捣，确保密实度，养护期≥7天（环境温度≥5℃）

4.3辊轮组件安装

组件清洗检查

辊轮轴承箱采用煤油清洗，检查轴承游隙（标准值0.12-0.18mm）

测量辊轮直径，实际尺寸与设计偏差≤0.5mm，圆柱度≤0.03mm

辊面粗糙度检测Ra≤1.6μm，无砂眼、裂纹等缺陷

吊装就位

使用专用吊装横梁（承重20t）吊装辊轮组件，起吊角度≤45°

在机架导轨上涂抹润滑脂（型号ZL-3），采用卷扬机牵引就位

两侧辊轮中心距实测值与设计值偏差≤1mm

平行度调整

在两辊轮端面安装百分表，旋转辊轮一周，记录径向跳动值

调整液压顶紧装置，使平行度偏差≤0.3mm/m

测量辊轮间隙，调整范围5-50mm，误差≤0.5mm

4.4传动系统安装

电机安装

电机基础找平，水平度偏差≤0.1mm/m，采用钢垫片调整

电机轴与减速器输入轴对中，径向位移≤0.05mm，轴