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预留钢筋灌浆施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与深化设计

核对设计图纸中预留钢筋的规格、数量、间距、锚固长度及灌浆套筒型号，确认灌浆区域的结构尺寸（如梁柱节点、预制墙板连接等）。

编制专项施工方案，明确灌浆顺序、压力控制参数、养护措施及质量验收标准，需经监理单位审批后实施。

对施工人员进行技术培训，重点讲解套筒灌浆原理、操作流程及常见问题处理方法。

现场测量放线

使用全站仪或水准仪复核预留钢筋的定位偏差，允许偏差应符合规范要求：

钢筋中心位置偏差≤3mm；

钢筋外露长度偏差±5mm；

钢筋垂直度偏差≤1°（高度≤500mm时）。

标记灌浆套筒的安装轴线及标高控制线，确保套筒与预留钢筋同心对齐。

（二）机具准备

设备名称

规格型号

用途

检查要求

灌浆泵

螺杆式/气动式

输送灌浆料至套筒

压力范围0.2-0.4MPa，无泄漏

搅拌桶

容量≥20L

搅拌灌浆料

内壁光滑，搅拌叶无变形

电子秤

精度±5g

称量水和灌浆料

定期校准，在校准有效期内

游标卡尺

量程0-300mm

检查钢筋直径、套筒尺寸

刻度清晰，测量面无磨损

塞尺

0.02-1mm

检查钢筋与套筒间隙

片数齐全，无锈蚀

养护罩

保温保湿型

灌浆后覆盖养护

密封性良好，具备测温孔

（三）作业条件

基层处理

清理预留钢筋表面的锈迹、油污及混凝土浮浆，锈蚀深度＞0.1mm时需除锈处理（可采用机械打磨或酸洗）。

灌浆区域的混凝土结合面需凿毛，露出新鲜骨料，再用高压水枪冲洗干净，表面不得有积水、杂物。

安全防护

搭设操作平台（高度≥1.2m时），平台脚手板铺满、固定牢固，临边设置1.2m高防护栏杆及挡脚板。

作业区设置警示标志，严禁非施工人员进入，高空作业时系挂安全带。

二、材料要求

（一）灌浆料

性能指标（符合《钢筋连接用套筒灌浆料》GB/T39877-2021）

初始流动度≥300mm（5min时），30min流动度≥260mm；

24h抗压强度≥35MPa，28d抗压强度≥85MPa；

竖向膨胀率：3h≥0.02%，24h与3h差值0.02%-0.5%；

氯离子含量≤0.03%，碱含量≤0.75%。

进场验收

每批次灌浆料需提供出厂合格证、检测报告，进场后按50t为一批次抽样送检，检测项目包括流动度、抗压强度、膨胀率。

存储于阴凉干燥处，防潮防雨，保质期≥6个月，过期或受潮结块的灌浆料严禁使用。

（二）钢筋与套筒

预留钢筋

采用HRB400E或HRB500E级热轧带肋钢筋，表面肋纹清晰，无裂纹、折叠，力学性能符合GB/T1499.2要求。

钢筋端部需切割平整，切口垂直度偏差≤1°，严禁使用气割切断。

灌浆套筒

材质为球墨铸铁（QT450-10）或优质碳素钢（45号钢），套筒内壁设置凹凸螺纹或环形肋，确保与灌浆料的机械咬合力。

套筒尺寸偏差：内径±0.3mm，长度±2mm，灌浆孔、出浆孔通畅无堵塞。

三、施工流程

（一）套筒安装

套筒定位

将套筒套入预留钢筋，调整套筒位置，使钢筋插入深度符合设计要求（一般为套筒长度的1/2+5mm）。

采用临时固定支架（如角钢、钢筋马凳）固定套筒，支架与结构钢筋焊接牢固，防止灌浆时套筒移位。

间隙检查

用塞尺测量钢筋与套筒内壁的间隙，要求间隙均匀且≤2mm，局部最大间隙不得超过3mm，否则需更换套筒或调整钢筋位置。

（二）灌浆料制备

配合比控制

严格按产品说明书计量水料比（通常为12%-14%，如：10kg灌浆料加水1.3kg），水需采用饮用水，水温5-30℃。

禁止擅自调整配合比，雨天施工时需增加砂率或减少用水量（根据试验确定）。

搅拌工艺

先向搅拌桶内加入规定量的水，再倒入灌浆料，开动搅拌机搅拌3-5min（转速≥400r/min），直至浆料均匀无结块。

搅拌完成后静置2min，排气后再次搅拌30s，检查流动度：将浆料倒入截锥圆模（上口直径70mm，下口直径100mm，高60mm），提起模具后30s测量扩散直径，流动度≥300mm为合格。

（三）灌浆施工

灌浆顺序

采用“从下到上、从一侧到另一侧”的顺序，先灌注下层套筒，再灌注上层套筒，避免浆料积压产生气泡。

单个灌浆区域应连续作业，一次灌注完成，间隔时间不得超过30min（初凝时间前）。

灌浆操作

将灌浆泵出浆口与套筒灌浆孔连接，启动灌浆泵，缓慢升压至0.2MPa，待出浆孔溢出浓浆（无气泡、无离析）后，及时封堵出浆孔（采用专用橡胶塞或木楔）。

保持灌浆压力0.2-0.3MPa稳压30s，确认无浆料回流后关闭灌浆泵，拆卸管路并清洗干净。

特殊情况处理

浆料堵塞：立即停机，拆卸管路清理堵塞物，更换新拌浆料重新灌注；

漏浆：若套筒与钢筋间隙漏浆，可采用快硬水泥浆临时封堵，待初凝后重新补灌；

超缓凝：环境温度＜5℃时，需采取预热措施（如加热拌合水至40-60℃），确保浆料