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弧形毛石挡土墙施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

图纸深化设计需明确弧形墙体的曲率半径、圆心角及截面尺寸，采用三维建模技术模拟石材排版及弧度控制节点，标注弧形段起终点坐标及每5m段的标高控制值。测量放线采用全站仪按极坐标法放样，设置圆心控制桩及弧线轴线桩，桩距不大于5m。使用20m钢卷尺配合测绳弹出弧线轮廓线，误差控制在±30mm内。在弧线两端设置坡度架，采用双坡挂线法，每2m设置一个高程控制点，用水准仪校核确保坡度偏差不超过1%。

（二）材料准备

石材筛选选用MU30级花岗岩毛石，单块重量30-50kg，中部厚度不小于250mm，表面无裂纹、风化层。弧形段外露面优先选用弧形轮廓的弧面石，每100m3石材中弧面石比例不低于30%。石材进场前进行抗压强度试验，每组3块，软化系数不小于0.85，吸水率不大于3%。

砂浆配置采用M10水泥砂浆，配合比为水泥:中砂:水=1:5.2:0.7（重量比），掺加0.03%木质素磺酸钙减水剂。砂料选用细度模数2.6-3.0的粗砂，含泥量不大于3%。砂浆搅拌时间不少于2min，坍落度控制在50-70mm，初凝时间不少于3h，每台班制作3组70.7mm×70.7mm×70.7mm试块。

（三）机具准备

测量工具需配备全站仪（2级）、水准仪各1台，用于轴线及标高控制。砌筑工具包括弧形靠尺（长2m）、勾缝器各3套，用于弧度校准及灰缝处理。运输设备采用自卸式手推车（载重500kg）8台，用于石材水平运输。安全设备需准备防坠网（网孔≤10cm）15张，用于临边防护。

二、施工工艺

（一）基础施工

基坑开挖采用反铲挖掘机按1:0.5放坡开挖，基底预留30cm人工清槽。基坑底面设置20cm厚级配砂石垫层（粒径5-31.5mm），用平板振捣器分两层夯实，压实系数不小于0.94。

弧形基础浇筑采用C25毛石混凝土，毛石掺量25%（体积比），石块粒径不大于300mm且不大于基础厚度1/3。浇筑时先铺8cm厚混凝土打底，按梅花形摆放毛石（间距15cm），毛石插入混凝土深度不小于1/2石块高度。基础顶面按弧形轮廓预埋Φ12@500mm拉结筋（L=800mm），钢筋保护层厚度不小于40mm。

（二）主体砌筑

分层分段施工沿弧线方向每15m划分一个施工段，采用分层错缝、丁顺交错砌筑法，每层高度30-40cm。段间设置20mm宽沉降缝，内填沥青木板（深度不小于150mm）。

弧形控制工艺方面，内侧弧度控制要求每皮砌筑时使用弧形靠尺紧贴内侧灰缝，偏差超过15mm时采用手凿修凿石材。外侧收坡处理按1:0.3坡度挂双线，每块石材外露面缩进量=层高×0.3，通过皮数杆刻度精确控制。

砌筑要点如下：采用坐浆法施工，先铺30mm厚砂浆（稠度70mm），石块大面朝下，用小锤轻击使砂浆饱满。灰缝厚度20-30mm，饱满度不小于85%（采用百格网检查）。拉接石设置要求同皮内每2m设置1块拉接石，长度不小于墙厚2/3，上下层拉接石错开布置（间距不小于100cm）。丁石布置要求弧形段每50cm设置1块丁石（长度不小于1.2m），丁石与顺石交错搭接，形成环向受力骨架。

（三）节点处理

排水构造需在墙身每2m×2m设置Φ100mmPVC泄水孔（坡度5%），孔内填充级配碎石（粒径5-20mm）反滤层（厚30cm）。墙后设置1m宽砂砾石排水盲沟，沟内铺设Φ200mm双壁波纹管（外包土工布），坡度不小于2%。

勾缝工艺采用凹缝勾缝（深度10mm），勾缝砂浆为M12水泥砂浆，内掺3%防水粉。弧形段勾缝采用随砌随勾法，灰缝圆弧半径5mm，表面压光处理。

三、质量控制

（一）主控项目

石材强度要求每500m3随机抽取3组石材进行抗压试验，合格率100%。砂浆强度要求试块28d抗压强度不小于10MPa，最小一组平均值不小于8.5MPa。轴线偏差控制弧线中点偏差不大于50mm，每20m测3点，合格率不小于90%。

（二）一般项目

墙面垂直度允许偏差不大于30mm/3m，检查方法为线坠+钢尺（每10m测2点）。表面平整度允许偏差不大于40mm/2m，检查方法为2m靠尺+塞尺（每5m测3点）。灰缝厚度控制在20-30mm，检查方法为钢尺（每5m测10点）。泄水孔间距允许偏差±150mm，检查方法为全数检查。

（三）过程检测

每完成3皮石材进行一次弧度检测，采用全站仪按坐标法复核，累计偏差超过50mm时应拆除重砌。雨后检查墙体沉降，每10m设置沉降观测点，每周观测一次，沉降速率不大于2mm/天。

四、安全措施

（一）高空作业防护

高度超过2m时搭设满堂脚手架（立杆间距1.5m×1.5m），脚手板满铺并绑扎牢固，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。工人佩戴双钩安全带，作业面下方设置3层水平安全网（网距不大于10m），石材运输通道设置防滑条（间距30cm）。

（二）机