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公司贴剂工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司贴剂工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司贴剂生产岗位，旨在保障员工在贴剂生产过程中的职业健康与安全。规程要求所有岗位员工严格遵守，确保生产作业安全、高效、有序。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项以及操作后的清洁与保养，以最大程度降低生产过程中可能出现的风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工需穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜和口罩，以防止化学品接触皮肤和眼睛。

b.长发员工需将头发束起，避免进入作业区域。

c.操作过程中，不得随意脱下防护用品，如需进入非作业区域，应先洗净双手并更换防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

c.检查设备电气线路，确保无裸露、破损等安全隐患。

d.检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁、通风良好，确保空气流通。

b.地面应铺设防滑材料，防止员工滑倒。

c.设备周围应留有足够的安全通道，便于操作和紧急疏散。

d.定期检查作业区域照明设备，确保照明充足。

e.定期对作业区域进行清洁，消除潜在污染源。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于安全状态，操作人员穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、气源和冷却系统。

c.设备预热至规定温度，期间注意监控设备运行状态。

d.按照生产计划，将原材料放入指定位置。

e.启动设备进行生产，操作人员需监控设备运行，及时调整参数。

f.生产结束后，关闭设备，切断电源和气源，等待设备冷却。

2.特定操作技术规范：

a.投入原材料时，需按照配方要求精确计量。

b.操作过程中，严格控制温度、压力等参数，确保产品质量。

c.定期对设备进行维护保养，防止设备故障。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备。

b.确定故障原因，通知维修人员处理。

c.如遇紧急情况，如泄漏、火灾等，立即启动应急预案，疏散人员，报警处理。

d.处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.润滑系统工作正常，润滑油温度适宜。

d.传动带张紧度适中，无打滑现象。

e.电气系统指示灯显示正常，无异常报警信号。

f.生产效率符合预定标准，产品质量稳定。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.润滑油温度异常，可能是冷却系统问题或润滑油品质不佳。

d.传动带打滑，可能是张紧度不足或传动带磨损。

e.电气系统故障，表现为指示灯异常或报警系统误报。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

b.使用温度计、压力计等工具，实时监测设备温度和压力。

c.通过听觉和视觉，判断设备运行声音和振动情况。

d.定期进行电气系统检查，确保电路连接良好，无短路或过载。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况，便于分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、传动系统、控制系统等。

b.监测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在规定范围内。

c.通过传感器或视觉检查，确保设备无异常震动、噪音或泄漏。

d.检查产品输出是否符合规格要求，包括尺寸、重量、粘附力等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

b.调整传动带张紧度，确保设备运行平稳无打滑。

c.调整传感器或控制系统的设置，以优化产品质量和生产效率。

d.定期润滑设备关键部件，减少磨损，延长设备使用寿命。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行异常时，立即停止设备，分析原因并采取措施。

b.对于温度过高或过低的情况，调整加热或冷却系统，恢复正常温度。

c.当压力或流量异常时，检查管路是否堵塞或阀门是否打开。

d.如果产品不符合规格，分析原因，可能是原材料问题、操作不当或设备故障，然后相应调整。

e.在生产高峰期，适当增加设备监控频率，确保生产稳定。

六、操