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公司镀锌工工艺作业操作规程

文件名称：公司镀锌工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事镀锌工艺操作人员。适用于各类金属制品的镀锌作业，包括镀锌前处理、镀锌、后处理等工序。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作安全，提高镀锌质量，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入作业区域前，需检查防护用具是否完好，如有破损或损坏，应立即更换。

（3）操作过程中，不得随意摘下防护用具，确保个人安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查镀锌设备各部件是否完好，如有松动、损坏等情况，应及时修复或更换。

（2）检查电源线路是否安全，确保无裸露、破损现象。

（3）检查镀锌槽液浓度、温度是否在规定范围内，如有异常，应及时调整。

（4）检查设备传动部分，确保运转平稳，无异常噪音。

（5）检查设备防护装置是否正常，如安全防护栏、紧急停止按钮等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

（2）作业区域应配备足够的照明设施，确保操作人员视线清晰。

（3）作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，确保火灾发生时能及时应对。

（5）作业区域应设置通风设施，确保有害气体、蒸汽等及时排出，降低操作人员吸入风险。

（6）作业区域应设置废水、废液收集设施，防止污染环境。

操作人员在进行镀锌工艺作业前，必须按照以上要求做好各项准备工作，确保操作安全、高效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）开启镀锌设备前，先检查设备状态，确认无误后开启电源。

（2）将待镀锌工件放置在传送带上，确保工件位置正确。

（3）启动镀锌设备，控制工件在镀锌槽中的停留时间，确保镀锌均匀。

（4）镀锌完成后，关闭设备电源，取出工件，进行后续处理。

（5）清洗工件，去除表面残留的锌液和杂质。

（6）检查工件镀锌质量，如不合格，重新进行镀锌。

（7）完成所有工序后，关闭作业区域照明和通风设备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于形状复杂或尺寸较大的工件，应调整传送带速度，确保镀锌均匀。

（2）对于易变形的工件，应采取加固措施，防止在镀锌过程中变形。

（3）对于需要特殊处理（如预镀、后镀）的工件，应严格按照工艺要求进行操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现镀锌槽液浓度或温度异常，应立即停止设备运行，查找原因，调整至正常范围后再继续操作。

（2）若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（3）若操作过程中发现工件镀锌质量不合格，应立即停止该批次的镀锌作业，查找原因并解决后，方可继续操作。

（4）若作业区域出现火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取正确措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）镀锌设备运行时，电机转速应稳定在规定范围内，无异常噪音。

（2）镀锌槽液温度应控制在规定范围内，避免过高或过低影响镀锌质量。

（3）传送带运行平稳，无抖动现象，速度符合工艺要求。

（4）喷淋系统工作正常，喷淋均匀，无堵塞现象。

（5）废水、废液排放系统运行正常，无泄漏。

2.典型故障现象：

（1）电机转速不稳定，伴有异常噪音，可能是轴承磨损或润滑不良。

（2）镀锌槽液温度过高或过低，可能是加热或冷却系统故障。

（3）传送带抖动，可能是传动装置松动或工件放置不当。

（4）喷淋系统喷淋不均匀或堵塞，可能是喷嘴堵塞或管道堵塞。

（5）废水、废液排放系统泄漏，可能是管道连接不牢固或阀门损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察设备外观、噪音、振动等。

（2）使用仪表监测设备关键参数，如电机转速、镀锌槽液温度等，确保参数在规定范围内。

（3）定期检查传动装置、喷淋系统、废水排放系统等，确保其正常运行。

（4）发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。

（5）对设备进行定期保养和维护，确保设备处于良好状态。

（6）操作人员应熟悉设备结构和工作原理，以便在出现问题时能够迅速判断和解决问题。

（7）设备运行过程中，操作人员应保持警惕，发现异常情况应立即报告，并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查镀锌槽液的pH值、电导率等