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公司散料卸车机司机设备安全操作规程

文件名称：公司散料卸车机司机设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司散料卸车机司机在使用散料卸车机进行散料卸车作业时的安全操作。适用于所有散料卸车机司机及参与相关作业人员。司机必须熟悉本规程，并严格遵守各项操作规定，确保作业安全。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）司机应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装完好无损。

（2）佩戴安全帽，确保帽带紧固，防止作业过程中脱落。

（3）使用防护眼镜，防止飞溅的散料损伤眼睛。

（4）佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（5）操作前，检查所有防护用具是否完好，如有损坏，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查散料卸车机的电源线是否完好，无裸露、破损现象。

（2）检查卸车机的液压系统，确保油液充足，无泄漏。

（3）检查卸车机的传动系统，确保链条、齿轮等部件无松动、损坏。

（4）检查卸车机的电气控制系统，确保各按钮、开关、指示灯等正常工作。

（5）检查卸车机的安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否灵敏可靠。

（6）检查卸车机的接地线是否牢固，确保设备接地良好。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应平整、坚实，避免散料堆积和滑倒风险。

（2）在卸车机周围设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

（3）确保作业区域内的照明充足，便于司机观察。

（4）检查作业区域内的通风情况，确保空气流通，防止有害气体积聚。

（5）清理作业区域内的障碍物，如工具、杂物等，防止作业过程中发生意外。

（6）确认作业区域内的其他人员已撤离，确保司机操作过程中无干扰。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动散料卸车机前，检查所有准备工作是否完成。

（2）打开卸车机电源，检查液压系统、传动系统和电气控制系统是否正常。

（3）将卸车机置于启动位置，确保设备处于安全状态。

（4）启动卸车机，进行空载运行，观察设备运行是否平稳。

（5）根据散料卸车作业需求，调整卸车机的输送速度和倾角。

（6）将散料车辆对接至卸车机，确保对接牢固。

（7）开启散料卸车机，开始卸料作业。

（8）卸料完成后，关闭卸车机，停止卸料作业。

（9）进行设备清洁，确保设备表面无散料残留。

（10）关闭卸车机电源，进行安全检查。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在散料车辆进站时，应确保车辆停稳，并与卸车机对接。

（2）在调整卸车机倾角时，应缓慢进行，避免冲击和振动。

（3）在卸料过程中，如发现散料堵塞，应立即停止卸料，清理堵塞物。

（4）在操作过程中，如需进行紧急停车，应立即按下紧急停止按钮。

3.异常工况的处理方法：

（1）液压系统故障：首先关闭卸车机，然后通知维修人员进行检查和处理。

（2）传动系统故障：关闭卸车机，检查链条、齿轮等部件，必要时进行更换或维修。

（3）电气控制系统故障：关闭卸车机，检查电路，排除故障或更换损坏的部件。

（4）安全防护装置失效：立即停止作业，报告上级，并按照应急预案进行处理。

（5）遇到紧急情况：按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并通知相关人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：油温应保持在40-60℃之间，油压应稳定在规定范围内，无异常波动。

（2）传动系统：链条张紧度适中，无异常磨损或松动，齿轮啮合平稳，无异常噪音。

（3）电气控制系统：各按钮、开关、指示灯工作正常，无故障报警。

（4）输送带：运行平稳，无跑偏、打滑现象，速度可调，符合作业要求。

（5）安全防护装置：紧急停止按钮、限位开关等处于正常工作状态。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油温过高或过低，油压异常波动，泄漏现象。

（2）传动系统：链条、齿轮磨损严重，异常噪音，振动过大。

（3）电气控制系统：按钮、开关、指示灯不工作，故障报警。

（4）输送带：跑偏、打滑，速度不可调，异常磨损。

（5）安全防护装置：紧急停止按钮、限位开关失灵。

3.状态监测的操作要求：

（1）司机应定期观察设备运行状态，及时发现异常现象。

（2）定期检查液压系统、传动系统、电气控制系统等关键部件，确保其正常工作。

（3）使用专业工具和仪器进行状态监测，如油压表、温度计等。

（4）记录设备运行数据，包括油温、油压、速度等，以便分析设备状态。

（5）如发现异常现象，应立即停止作业，报告上级，并按照故障处理流程进行处理。

（6）在设备维护保养过程中，应严格按照操作规程进行，确保设备安全运行。

五、操作过程中