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煤间接液化分离操作工岗位标准化操作规程

文件名称：煤间接液化分离操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于煤间接液化分离操作工在煤间接液化装置中的日常操作，包括设备操作、工艺参数控制、安全防护等。

2.目的：确保煤间接液化分离操作的安全、稳定、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，保障操作人员的人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐油工作服、耐油手套、防静电鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对分离设备进行全面检查，包括设备外观、阀门、管道、仪表等，确保设备完好、无泄漏、运行正常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，温度、湿度符合工艺要求。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.工艺参数确认：根据生产计划，提前核对工艺参数，如温度、压力、流量等，确保参数准确无误。

5.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施。

6.安全培训：操作前参加安全培训，了解操作规程、安全知识和事故预防措施，提高安全意识。

7.检查设备附件：检查设备附件是否齐全，如密封垫、紧固件等，确保设备附件完好，防止操作过程中发生意外。

8.验证仪表：验证仪表的准确性和可靠性，确保仪表读数准确，为操作提供可靠的数据支持。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启分离设备，按照启动顺序依次打开电源、仪表、阀门等，确保设备正常运转。

2.参数设定：根据工艺要求，设定分离设备的温度、压力、流量等参数，确保参数稳定在安全操作范围内。

3.流体导入：开启进料阀门，将煤液化原料按预定比例导入分离设备，注意观察进料流量和压力变化。

4.分离过程监控：操作工需密切监控分离过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，确保分离效果达到预期。

5.产品收集：当分离过程完成后，关闭进料阀门，收集分离出的产品，注意防止产品泄漏和污染。

6.设备停止：分离完成后，按顺序关闭阀门、仪表、电源，确保设备处于安全状态。

7.参数记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、流量等，为后续分析和改进提供数据支持。

8.检查设备：操作结束后，检查设备是否存在泄漏、损坏等问题，及时处理异常情况。

9.清洁卫生：清理操作区域，保持设备整洁，防止交叉污染。

10.关键点提示：操作过程中，注意避免高温、高压、易燃易爆等危险因素，严格执行安全操作规程。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数稳定在设定范围内。

-仪表显示正常，无报警信号。

-设备表面无泄漏，密封良好。

-操作界面显示清晰，无故障代码。

-传动装置润滑良好，无磨损迹象。

-电气系统无过载、短路等异常现象。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障。

-工艺参数波动较大，超出正常操作范围，需调整。

-仪表显示异常，出现报警信号，需立即检查原因。

-设备表面出现泄漏，需及时更换密封件或修复。

-操作界面显示错误信息或故障代码，需根据代码排查问题。

-传动装置出现磨损，需检查润滑系统或更换磨损部件。

-电气系统出现故障，如过载、短路等，需停电检查并修复。

-在异常状态下，操作工应立即停止操作，按应急预案进行处理，确保人员和设备安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备关键部位进行温度测量，确保温度在正常工作范围内。

-压力测试：使用压力表检查设备各压力点，确认压力稳定且不超过设计上限。

-流量测试：通过流量计监测原料和产品的流量，确保流量符合工艺要求。

-液位测试：使用液位计监控设备内部液位，避免液位过高或过低。

-电气测试：使用万用表检测设备电气系统，包括电压、电流、绝缘电阻等。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热或冷却系统，使设备温度恢复到正常工作范围。

-压力调整：通过调节阀门或泵的转速，调整设备压力至设定值。

-流量调整：根据工艺需求，通过调节流量控制阀，确保原料和产品流量稳定。

-液位调整：通过液位控制器，自动调节进料或排料，维持液位在理想范围内。

-电气调整：发现电气系统异常时，根据故障代码进行排查，必要时更换损坏的电气元件。

-调试记录：对每次测试和调整进行详细记录，包括时间、原因、措施和结果，便于后续分析和改进。

-验证调整效果：调整后再次进行测试，验证调整效果是否达到预期，必要