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手工皂制皂师现场作业操作规程

文件名称：手工皂制皂师现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于手工皂制皂师在制作手工皂过程中的现场作业。要求制皂师严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产过程安全、卫生、高效。规程内容涵盖原料准备、制作工艺、设备操作、安全防护等方面，旨在提高手工皂制作质量和安全性。

二、操作前的准备

1.个人防护：

制皂师在操作前必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：

-戴防护手套，以防止皮肤接触碱性物质和化学品。

-穿着长袖工作服，避免皮肤直接暴露在皂基或原料中。

-配戴护目镜，防止原料溅入眼睛。

-如有必要，佩戴防尘口罩，减少吸入挥发性物质的几率。

2.设备检查：

-确认所有设备处于良好工作状态，包括皂锅、搅拌器、模具等。

-检查设备是否有破损、泄漏或其他异常情况，如有问题，立即报告并停止使用。

3.环境检查：

-确保工作区域清洁、通风良好，无积水、油污等。

-检查工作区域是否有足够的照明，确保操作安全。

-确认所有电气设备接地良好，避免触电风险。

4.原料准备：

-核对原料清单，确保所有原料齐全且符合质量要求。

-对原料进行预检查，去除杂质和不合格的原料。

-根据配方要求，提前将原料称量并准备好，以减少操作过程中的错误。

5.工艺准备：

-仔细阅读并理解制作工艺流程，确保对每一步骤都有清晰的认识。

-确认所有所需工具和辅助材料均已准备就绪，如温度计、计时器、量杯等。

6.安全培训：

-操作前，制皂师应接受安全操作培训，了解所有潜在危险和应急措施。

-熟悉紧急情况下的疏散路线和紧急联系电话。

7.操作环境：

-确保操作区域有足够的空间进行皂基融化、搅拌和冷却等步骤。

-避免在工作区域进食或饮水，防止交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.准备阶段：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认工作区域清洁，准备原料和工具。

b.融化阶段：将皂基放入皂锅中，开启加热设备，逐步加热至皂基融化，期间不断搅拌以防止烧焦。

c.添加原料：在皂基完全融化后，按顺序加入香料、色素、乳木果油等添加剂，搅拌均匀。

d.搅拌冷却：继续搅拌皂液，直至达到所需的温度，然后停止加热，让皂液自然冷却。

e.倒入模具：当皂液温度降至约40℃时，将其倒入模具中，避免温度过高导致模具损坏。

f.冷却固化：将模具放置在通风良好的地方，等待皂液冷却固化。

g.切割脱模：皂液完全固化后，按照规格进行切割，然后脱模。

h.后处理：检查皂体表面，如有需要，进行打磨、雕刻等后处理工作。

2.作业方式：

a.使用温度计监控皂基融化过程中的温度，确保不超过安全温度。

b.搅拌时，使用搅拌器均匀搅拌，避免局部过热或温度不均。

c.在添加原料时，注意添加顺序和比例，确保皂品质量。

d.在倒入模具时，动作要平稳，避免气泡产生。

3.异常处置：

a.若皂基融化过程中出现烧焦现象，立即停止加热，用冷水冲洗皂锅，重新开始操作。

b.若发现原料质量问题，立即停止操作，隔离受影响原料，并报告相关部门。

c.若模具损坏或皂液溢出，立即清理现场，更换模具，并确保操作区域清洁。

d.若操作过程中发生意外伤害，立即停止操作，采取急救措施，并报告上级。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，禁止触摸皂液，以免皮肤灼伤。

b.严禁在工作区域进行无关活动，确保操作集中。

c.操作结束后，清理工作区域，关闭所有设备，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.加热设备：加热均匀，无异常噪音，温度控制准确，无过热现象。

b.搅拌器：运行平稳，无震动，搅拌叶片旋转顺畅，无卡住现象。

c.皂锅：表面光滑，无划痕，无泄漏，保温效果良好。

d.模具：无破损，边缘整齐，倒模顺畅，冷却固化后皂体完整。

e.通风设备：运行正常，空气流通，无异味。

f.电气设备：电源稳定，接地良好，无漏电现象。

2.异常现象识别：

a.加热设备：加热不均匀，噪音增大，温度失控，出现焦味。

b.搅拌器：振动加剧，叶片卡住，搅拌不均匀。

c.皂锅：出现泄漏，表面有划痕，保温不良。

d.模具：破损，边缘不整，倒模困难，皂体损坏。

e.通风设备：运行异常，空气不流通，出现异味。

f.电气设备：电源不稳，接地不良，出现漏电现象。

3.状态监测方法：

a.观察法：定期观察设备外观，检查是否有破损、泄漏等异常。

b.听诊法：通过听觉判断设备运行是否平稳，是否有异常噪音。

c.检测法：使用温度计、电流表等