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公司炭素混捏工合规化操作规程

文件名称：公司炭素混捏工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炭素混捏工在生产过程中，确保炭素混捏操作符合国家相关法规和标准。规程旨在规范炭素混捏工的作业行为，预防事故发生，保障员工生命财产安全。规程适用于所有从事炭素混捏作业的员工，包括操作人员、维护人员及管理人员。规程遵循安全第一、预防为主的原则，确保炭素混捏生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽，确保佩戴牢固。

（2）使用防尘口罩，以防吸入粉尘。

（3）佩戴防护眼镜，防止粉尘和飞溅物伤害眼睛。

（4）穿着专用工作服，避免皮肤直接接触有害物质。

（5）操作时，需穿戴绝缘手套，防止触电。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备各部位是否有松动，特别是紧固件，确保无松动。

（2）检查电机、轴承、传动装置等部位是否正常运行，有无异常声响。

（3）检查炭素粉料输送管道是否畅通，无堵塞现象。

（4）检查电气线路、接地线是否完好，无漏电现象。

（5）检查液压系统是否正常，无泄漏现象。

3.作业区域准备

（1）确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

（2）清理作业区域，去除杂物、油污等，确保工作环境整洁。

（3）检查作业区域的安全通道是否畅通，无障碍物。

（4）确认设备附近无易燃、易爆物品，防止火灾事故。

（5）设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

4.操作人员培训

（1）对操作人员进行规程培训，确保其熟悉操作流程和安全注意事项。

（2）操作人员需通过考试，合格后方可上岗。

（3）定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

5.环境监测

（1）定期检测作业区域空气中的粉尘浓度，确保符合国家相关标准。

（2）监测设备运行过程中的温度、湿度等参数，确保设备正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

（1）启动设备：先开启通风设备，确保作业区域通风良好。然后依次启动设备各部分，从辅助设备开始，最后启动主设备。

（2）投料：根据生产要求，按照一定的比例将炭素粉料投入混捏机，确保投料均匀。

（3）混捏：启动混捏机，观察混捏效果，调整混捏时间，直至达到规定的要求。

（4）出料：混捏完成后，开启出料口，将混捏好的炭素料块均匀排出。

（5）设备停止：混捏结束后，关闭混捏机，然后关闭辅助设备，最后关闭通风设备。

（6）清洁：操作结束后，对设备进行清洁，确保无残留物。

2.特殊工序的操作规范

（1）特殊配方生产：按照特殊配方要求，准确计量各种原料，确保配比准确。

（2）高温作业：在高温混捏过程中，加强设备监控，防止过热现象发生。

（3）高压操作：在高压混捏过程中，确保设备密封良好，防止泄漏。

3.异常工况的处理方法

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

（2）粉尘浓度超标：发现粉尘浓度超标时，立即启动应急通风设备，疏散作业人员，通知相关部门进行处理。

（3）火灾事故：发现火灾时，立即启动消防设施，疏散作业人员，拨打火警电话报警。

（4）触电事故：发现触电事故时，立即切断电源，对触电者进行急救，并拨打急救电话。

（5）其他异常工况：根据具体情况，采取相应措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）温度：设备运行时，电机、轴承等部件的正常工作温度应控制在规定范围内，通常在40-60摄氏度之间。

（2）振动：设备运行时，振动幅度应保持稳定，不应超过规定标准。

（3）噪音：设备运行时，噪音水平应控制在规定的分贝范围内，通常不应超过80分贝。

（4）压力：液压系统运行时，压力应稳定在设定值，过高或过低都可能表示系统存在问题。

（5）电流：电机运行时，电流应稳定，不应出现大幅度波动。

（6）速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，不宜过高或过低。

2.典型故障现象

（1）过热：设备运行过程中，若出现异常高温，可能是由于润滑不良、冷却系统故障或负载过重等原因。

（2）振动加剧：设备运行时振动异常加剧，可能是由于设备不平衡、固定螺栓松动或基础不牢固等。

（3）噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动等。

（4）压力波动：液压系统压力不稳定，可能是由于液压元件故障、泄漏或流量调节不当等。

（5）电流波动：电机电流不稳定，可能是由于电机故障、负载不均或供电不稳定等。

3.状态监测的操作要求

（1）定期检查：每天至少对设备进行一次常规检查，包括温度、振动、噪音、压力和