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轮台水泥隔墙板施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

施工前组织技术人员熟悉设计图纸，明确隔墙板安装位置、数量、规格及节点构造要求，编制详细的施工方案并进行技术交底。

核对现场轴线、标高，弹出隔墙板安装的定位线、控制线及门窗洞口位置线，确保放线精度符合设计及规范要求。

对施工人员进行岗前培训，使其掌握水泥隔墙板的安装工艺、质量标准及安全注意事项。

（二）现场准备

清理施工现场，确保作业面平整、干净，无障碍物影响施工。

检查施工用水、用电是否接通，满足施工需求。

搭建临时材料堆放场地，场地应平整、坚实，并有防雨、防潮措施，避免材料受潮变形。

准备好施工所需的机械设备，如切割机、电钻、冲击钻、靠尺、水平仪、卷尺等，并确保设备性能良好，计量器具应经校验合格。

二、材料要求

（一）水泥隔墙板

水泥隔墙板的规格、型号应符合设计要求，常用规格为长度2400-3000mm、宽度600mm、厚度75mm、90mm、100mm、120mm等。

板材的外观质量应符合以下规定：表面平整、光滑，无裂缝、缺棱、掉角等缺陷；边缘应平直，无飞边、毛刺；板材的对角线偏差不应大于5mm，厚度偏差不应大于±2mm，长度偏差不应大于±3mm。

板材的物理力学性能应符合国家现行标准《建筑隔墙用轻质条板》GB/T23451的要求，如抗压强度不应小于3.5MPa，抗折强度不应小于2.5MPa，面密度应符合设计及规范要求。

进场的水泥隔墙板应有出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复验，复验合格后方可使用。

（二）配套材料

胶粘剂：应选用与水泥隔墙板相匹配的专用胶粘剂，其性能应符合国家现行标准《混凝土界面处理剂》JC/T907的要求，具有良好的粘结强度、耐水性和耐久性。胶粘剂进场时应有出厂合格证和性能检测报告。

填缝材料：采用水泥砂浆或专用填缝剂，水泥砂浆的配合比应符合设计要求，一般为水泥:砂=1:2.5（体积比），并掺加适量的建筑胶以提高粘结性能。

钢筋：用于隔墙板之间连接及门窗洞口加固的钢筋，其规格、型号应符合设计要求，一般采用φ6或φ8的热轧光圆钢筋，钢筋应无锈蚀、无油污。

其他材料：如U型卡、L型铁件、膨胀螺栓等，应符合设计及规范要求，具有足够的强度和刚度。

三、施工工艺

（一）工艺流程

弹线定位→板材切割→安装U型卡→墙板安装→板缝处理→门窗洞口处理→预埋件安装→墙面处理

（二）操作要点

弹线定位：根据设计图纸及现场放线，在地面、顶面及侧墙弹出隔墙板的安装位置线，并用红漆做好标记。同时，弹出墙板的拼接缝位置线，确保墙板安装位置准确。

板材切割：根据施工所需尺寸，使用专用切割机对水泥隔墙板进行切割。切割时应将板材固定牢固，避免切割过程中板材晃动，确保切割面平整、垂直。切割后的板材边缘应进行打磨处理，去除毛刺。

安装U型卡：在隔墙板的顶部、底部及与侧墙连接处，按设计要求安装U型卡。U型卡采用膨胀螺栓固定，固定点间距不应大于600mm，U型卡的开口应朝向墙板安装方向，确保墙板安装后能够被U型卡牢固卡住。

墙板安装

安装前，在墙板的侧面和顶面均匀涂刷一层专用胶粘剂，胶粘剂的涂刷厚度应为3-5mm，涂刷应均匀、饱满，不得漏涂。

将墙板立起，对准地面的定位线，用撬棍将墙板调整至垂直位置，并用靠尺检查墙板的垂直度和平整度。墙板的垂直度偏差不应大于3mm/m，平整度偏差不应大于2mm/m。

墙板安装到位后，在墙板底部用木楔临时固定，木楔应垫在墙板的两端及中间位置，间距不应大于600mm。然后，在墙板与顶面、地面及侧墙之间的缝隙处填塞水泥砂浆或专用填缝剂，填塞应饱满、密实，不得有空隙。

相邻墙板之间的拼接缝应采用胶粘剂粘结，拼接缝的宽度应为5-10mm，胶粘剂应饱满、均匀地填充在缝内，然后用专用工具将缝内的胶粘剂刮平，去除多余的胶粘剂。

墙板安装应从一端向另一端顺序进行，或从门洞向两侧扩展，避免在安装过程中墙板产生累积误差。

板缝处理

墙板安装完成24小时后，对板缝进行处理。首先，清理板缝内的浮灰、杂物，确保缝内干净。

对于宽度小于5mm的板缝，可直接用专用嵌缝膏嵌填；对于宽度大于5mm的板缝，应在缝内填充玻璃纤维网格布，然后再用嵌缝膏嵌填。玻璃纤维网格布的宽度不应小于100mm，应沿缝长方向铺设，两端应各延伸50mm以上。

嵌缝膏应嵌填饱满、平整，与墙板表面齐平，不得有裂缝、气泡等缺陷。嵌缝完成后，应在缝表面粘贴一层玻璃纤维网格布，网格布的宽度不应小于200mm，用胶粘剂将网格布粘贴牢固，确保网格布与墙板表面紧密结合。

门窗洞口处理

门窗洞口处的墙板应采用加强处理，在洞口两侧的墙板内设置钢筋加强，钢筋的长度应伸入墙板两端不小于300mm，并用膨胀螺栓固定在顶、地面上。

门窗洞口的上框应采用过梁，过梁可采用预制混凝土过梁或型钢过梁，过梁的长度应比洞口宽度大200mm，