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灯塔隔墙板施工技术交底
一、施工准备
1.1人员准备
施工人员配置:每组施工团队需包含1名技术负责人(持建筑施工员证书)、2名安装技工(3年以上隔墙板施工经验)、1名普工(负责材料转运及清理),施工前需进行专项技术培训及安全交底。
资质要求:技术负责人需熟悉《建筑隔墙用轻质条板》(GB/T23451)及《建筑装饰装修工程质量验收标准》(GB50210)相关规定,安装技工需通过实操考核。
1.2设备与工具准备
设备/工具名称
规格型号
数量(按班组)
用途说明
激光投线仪
精度±1mm/5m
1台
墙体轴线、标高放线
手提切割机
切割深度≥120mm
2台
隔墙板裁切
电钻
冲击/普通双功能
2把
安装固定件、螺丝钻孔
靠尺
2m铝合金材质
1把
墙面垂直度、平整度检测
塞尺
0-15mm
1套
缝隙宽度测量
撬棍
长度1.2m
2根
墙板调整定位
灰桶、抹子
容量10L/不锈钢材质
各2套
接缝砂浆搅拌与涂抹
1.3场地准备
基层处理:清理地面浮灰、杂物,修补平整度误差>5mm的地面,采用1:3水泥砂浆找平,基层含水率需≤10%。
材料堆放:隔墙板需堆放在室内干燥场地,离墙≥50cm,堆放高度≤1.5m,板间垫木方间距≤60cm,防止变形。
临时水电:施工区域需设置临时配电箱(带漏电保护,容量≥3kW),水源接口距离施工点≤30m。
二、材料技术要求
2.1隔墙板规格与性能指标
主规格:长度2400-3000mm(按设计高度定制),宽度600mm,厚度90mm/120mm(根据隔声要求选择),板端预留榫槽(榫宽20mm,槽深15mm)。
性能要求:
面密度:≤80kg/m2(90mm厚)、≤100kg/m2(120mm厚);
抗压强度:≥3.5MPa;
抗弯荷载:≥1.5倍板自重;
隔声量:≥35dB(90mm厚)、≥40dB(120mm厚);
干燥收缩值:≤0.6mm/m,含水率≤12%。
2.2辅助材料要求
安装固定件:采用热镀锌膨胀螺栓(直径8mm,长度≥100mm)、L型角钢(厚度≥3mm),镀锌层厚度≥85μm。
接缝材料:专用抗裂砂浆(抗压强度≥5MPa,粘结强度≥0.6MPa),配套玻璃纤维网格布(规格100g/m2,耐碱断裂强力≥750N/50mm)。
填缝剂:聚氨酯弹性填缝胶(伸长率≥300%,固化时间≤24h),用于墙板与结构墙、顶板接缝。
2.3材料验收
进场检验:每批隔墙板需提供出厂合格证、性能检测报告,按500块为一批次抽样送检,检测项目包括面密度、抗压强度、干燥收缩值。
外观质量:板面平整,无裂纹、缺角,榫槽完整,边缘垂直度误差≤2mm/m,厚度偏差±2mm。
三、施工工艺流程
graphTD
A[施工准备]--B[测量放线]
B--C[墙板裁切]
C--D[墙板安装]
D--E[固定件安装]
E--F[接缝处理]
F--G[水电开孔]
G--H[质量验收]
H--I[成品保护]
四、安装步骤详解
4.1测量放线
轴线定位:使用激光投线仪弹出墙体中心线及两侧边线,偏差≤3mm,在地面、顶板及两端结构墙上做标记。
标高控制:根据设计标高,在墙面弹出墙板顶标高线,门洞位置弹出洞口边线及高度线,用红漆标注。
排版设计:按墙板宽度600mm模数排版,不足模数的窄板(宽度≥200mm)应设置在墙体端部或门洞侧边,绘制排版图报监理确认。
4.2墙板裁切
切割要求:根据排版图尺寸,使用手提切割机沿标记线切割,切口需平整,偏差≤1mm,切割面涂刷专用界面剂(用量0.2kg/m2)。
异形处理:门洞、管线槽等异形部位,采用模板放样后切割,预留管线槽宽度≥50mm时,需在槽边增设L型角钢加固。
4.3墙板安装
底部找平:沿墙体边线铺设10mm厚1:3水泥砂浆(掺5%建筑胶),宽度≥100mm,形成找平层。
墙板就位:两人抬板立起,板下端对准边线,用撬棍调整垂直度(靠尺检测偏差≤3mm/m),板上端榫头与已安装板下端榫槽对齐,缝隙≤2mm。
临时固定:每安装3块墙板,用斜撑(钢管+顶丝)固定,斜撑间距≤1.5m,顶丝端垫木方防止板面损伤。
4.4固定件安装
与地面固定:每块墙板下端距两端150mm处各安装1个膨胀螺栓,螺栓埋深≥50mm,拧紧后螺栓头低于板面2mm。
与顶板固定:采用L型角钢(规格50×50mm),角钢一端用膨胀螺栓固定在顶板(埋深≥60mm),另一端用自攻螺丝(长度35mm)与墙板连接,间距≤600mm。
与结构墙连接:墙板与混凝土墙、柱连接处,每600mm高度设1个L型角钢,角钢与结构墙采用膨胀螺栓固定,与墙板用自攻螺丝连接。
4.5接缝处理
板缝填充:墙板间榫槽缝隙先用专用砂浆(水灰比1:0.35)填充,厚度10mm,用抹子压实,表面预留5
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