高压旋喷桩桩机安全操作规程.docxVIP

高压旋喷桩桩机安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范高压旋喷桩桩机（以下简称“桩机”）的安全操作，保障作业人员的人身安全与设备安全，防止事故发生。凡参与桩机操作、指挥、维修及管理的人员，必须严格遵守本规程及相关安全生产规定。

本规程适用于各类高压旋喷桩施工中的桩机作业。操作人员必须经过专业培训，熟悉桩机的性能、构造、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。

二、作业前准备与检查

（一）人员准备

1.作业人员必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.所有进入作业现场的人员必须按规定佩戴好安全帽、防护鞋等个人劳动防护用品。操作人员应根据作业需要佩戴防护眼镜、防护手套等。

3.明确现场指挥人员，统一指挥信号。指挥人员应站在操作人员能清晰看到的安全位置。

（二）设备检查

1.桩机主体：检查桩机各部件连接是否紧固，有无松动、变形或损坏。钻架、底盘等结构件应无裂纹、开焊。

2.动力系统：检查发动机（或电动机）油位、水位、电路及运转情况，确保正常。

3.传动系统：检查各传动皮带、链条、齿轮等是否完好，张紧度是否适宜，润滑是否充分。

4.钻具系统：检查钻杆、钻头、喷嘴等是否完好，连接是否牢固，有无损伤、变形或堵塞。

5.高压系统：

*检查高压泵、压力表、安全阀等是否在校验有效期内，工作是否正常，有无泄漏。

*检查高压管路、接头是否完好，连接是否紧固，有无老化、破损、变形。确保高压管路走向合理，无扭曲、受压、受拉现象。

6.液压系统：检查液压油箱油位、油质，液压管路、油缸、阀件有无泄漏，液压系统压力是否正常。

7.电气系统：检查电缆有无破损，接地是否良好，各电气开关、仪表是否正常。

8.安全装置：检查紧急停止按钮、限位装置、防护栏等安全设施是否完好有效。

（三）作业环境检查

1.作业场地应平整、坚实，能承受桩机的重量和工作时的振动。对软弱地基应进行加固处理。

2.清理作业场地内及周边的障碍物，确保桩机作业半径内无无关人员和障碍物。

3.检查作业区域上空有无高压线或其他架空线路。如遇高压线，必须保持足够的安全距离，并采取相应的防护措施。

4.了解地下管线、构筑物等情况，必要时应开挖探坑探明，并做好标记和防护。

5.检查施工现场的消防设施是否齐全有效。

6.遇有六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应停止作业，并将桩机稳妥停放。

三、桩机安装与调试

1.桩机安装应在平坦坚实的基础上进行，确保机身水平、稳固。履带式或轮胎式桩机应将履带或轮胎制动锁定。

2.钻架安装应垂直，连接螺栓必须紧固到位。

3.高压泵、注浆泵等辅助设备应放置平稳，与桩机之间保持安全距离，并正确连接管路。

4.电缆线应架空或穿管保护，避免碾压、拖拽。

5.安装完毕后，应对桩机各系统进行全面检查和空载试运行。

*检查各操作手柄、按钮是否灵活可靠。

*进行钻架起落、回转、行走（如适用）等动作的试运行，观察有无异常声响和卡滞现象。

*高压泵应先进行低压试运行，检查运转是否正常，然后逐步升压至工作压力，检查有无泄漏和异常振动。

6.调试过程中，发现问题必须及时处理，严禁带故障投入使用。

四、施工作业

（一）桩机就位

1.操作人员在指挥人员的指挥下，将桩机平稳移动至桩位。

2.调整桩机，使钻杆中心对准桩位中心，偏差应符合施工要求。

3.调平机身，稳固桩机，必要时使用垫木，确保在钻进和喷射过程中桩机不发生倾斜、移动。

（二）钻孔（或引孔）

1.根据施工工艺要求进行钻孔或利用桩机自带钻杆进行引孔。

2.启动钻进系统，缓慢下放钻杆，开始钻孔。注意观察钻进速度、扭矩、振动等情况，发现异常立即停机检查。

3.钻孔过程中，应根据地质情况合理选择钻进参数，确保成孔质量。

4.如需泥浆护壁，应按规定配置泥浆，并注意泥浆液面高度和循环情况。

（三）制备浆液

1.严格按照设计配比制备水泥浆液或其他固化剂浆液。

2.浆液搅拌应均匀，避免出现结块。搅拌后的浆液应经过滤网过滤，防止堵塞喷嘴。

3.浆液应在规定时间内使用完毕，防止初凝。

（四）高压喷射注浆

1.钻孔达到设计深度后，应先进行清孔，然后将注浆管下至预定深度。

2.启动高压泵、注浆泵（或灰浆搅拌机），待浆液从喷嘴喷出，压力、流量达到设计要求并稳定后，方可开始提升钻杆。

3.按照设计的提升速度、旋转速度（如为旋喷）进行喷射作业。操作人员应密切关注压力表、流量计等仪表读数，确保各项参数符合设计要求。

4.喷射过程中，应注意观察孔口返浆情况，返浆量过大或过小均应及时分析原因并采取措施。

5.当钻杆提升至设计桩顶标高时，应继续喷射一段时间，以保证桩顶