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风电地面基础施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸、地质勘察报告及相关规范，重点掌握基础结构形式（如扩展基础、桩基承台等）、混凝土强度等级（C30/C40为主）、钢筋配置及预埋件位置要求。

编制专项施工方案，明确各工序技术参数，如基坑开挖坡度（根据地质条件取1:0.5~1:1.2）、混凝土浇筑顺序、养护措施等，并完成审批备案。

1.2材料准备

钢筋：进场时需查验出厂合格证及力学性能检验报告，按批次进行抽样送检，屈服强度、抗拉强度及伸长率需符合设计要求（HRB400E级钢筋抗拉强度标准值≥540MPa）。

混凝土：采用商品混凝土，强度等级需满足设计要求，抗裂等级不低于P6，初凝时间≥6小时，坍落度控制在180±20mm。

模板：选用18mm厚覆膜胶合板，配套50×100mm方木及Φ48×3.5mm钢管支撑体系，确保刚度、强度及稳定性。

1.3机具准备

测量设备：全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（精度±0.5mm/km）、钢尺（经计量检定合格）。

施工机械：挖掘机（斗容1.2~1.5m3）、装载机、混凝土输送泵、振捣棒（Φ50/Φ30mm）、钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机）。

二、测量放线

2.1控制网布设

以业主提供的基准点为依据，采用全站仪布设三角控制网，点位间距50~100m，闭合差≤15√nmm（n为测站数）。

建立施工高程控制网，采用二等水准测量，往返较差≤4√Lmm（L为路线长度，km）。

2.2基础定位

按设计坐标放出基础中心桩及外轮廓线，设置护桩（距基坑边缘1.5~2m），采用“十字线”法校核。

基坑开挖前，在轮廓线外1m处设置排水沟及集水井（尺寸500×500×800mm），防止雨水浸泡基坑。

三、基坑开挖

3.1开挖工艺

采用机械开挖为主、人工清底为辅，开挖深度按设计基底标高+300mm预留，剩余部分由人工开挖，避免扰动持力层。

若遇岩石地层，需采用静态爆破或机械破碎，严禁放大炮施工，基底起伏差≤50mm。

3.2基底处理

开挖至设计标高后，及时进行地质验槽，如遇与勘察报告不符的软弱层，需按设计要求进行换填处理（常用级配砂石或灰土，压实系数≥0.97）。

采用20t压路机对基底进行碾压，压实度检测合格后，浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，表面平整度误差≤10mm。

四、钢筋工程

4.1钢筋加工

钢筋表面应洁净，无损伤、油渍及铁锈，调直后局部弯曲度≤4mm/m。

受力钢筋弯钩角度：HPB300级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内直径≥2.5d（d为钢筋直径），平直段长度≥3d。

4.2钢筋绑扎

基础底板钢筋采用双层双向布置，底层钢筋保护层厚度50mm（采用C30混凝土垫块，强度同基础），上层钢筋设Φ16mm马凳筋，间距1000×1000mm。

梁柱节点处钢筋密集区，需采用BIM技术进行预排布，确保混凝土浇筑密实，绑扎搭接长度：受拉钢筋≥40d，受压钢筋≥30d，搭接接头中点与弯起点距离≥10d。

4.3质量要求

钢筋间距允许偏差±10mm，排距±5mm，保护层厚度±5mm，绑扎牢固，无松动现象。

预埋件（如塔筒连接螺栓）定位误差≤10mm，采用全站仪校核，固定后与钢筋骨架焊接连接。

五、模板工程

5.1模板安装

模板拼缝处粘贴双面胶条，确保严密不漏浆，内侧涂刷脱模剂（禁用废机油）。

支撑体系立杆间距≤800mm，扫地杆距地面≤200mm，水平杆步距≤1500mm，立杆底部设50×100mm方木垫脚。

5.2模板拆除

侧模拆除：混凝土强度≥1.2MPa（常温下浇筑后24~48小时），且表面及棱角不因拆除受损。

底模拆除：混凝土强度达到设计值的100%（需留置同条件养护试块，经检测合格后方可拆除）。

六、混凝土工程

6.1混凝土浇筑

采用分层浇筑法，每层厚度≤500mm，布料点间距≤3m，振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm，振捣时间15~30s（至混凝土表面泛浆、无气泡溢出）。

浇筑过程中设专人监测模板变形，如发现胀模、漏浆等情况，立即停止浇筑并整改。

6.2养护措施

浇筑完成后12小时内覆盖土工布并洒水养护，保持表面湿润，养护时间≥14天。

高温季节采用遮阳棚降温，低温季节采取保温措施（覆盖棉被或电热毯），确保混凝土内外温差≤25℃。

6.3质量控制

混凝土表面平整度≤8mm/2m，预埋件位置偏差≤15mm，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。

按规范留置标准养护试块（每100m3留置1组，不足100m3按1组计）及同条件养护试块。

七、土方回填

7.1回填要求

基础混凝土强度达到设计值的75%后方可回填，分层回填厚度≤300mm，采用蛙式打夯机或压路机压实，压实系数≥0.96。

回填土粒径≤50mm，含水量控制在最优含水率±2%（通过击实试验确定）