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预留套管预埋技术交底记录

工程名称：[此处填写工程具体名称]

交底部位：[例如：地下一层至地上三层给排水及消防管道预留套管]

交底日期：[年月日]

交底人：[姓名]

职务/职称：[例如：项目总工程师]

接受交底单位：[例如：土建施工班组、安装施工班组]

接受交底人：[各班组长及主要施工人员签名栏]

一、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关施工人员熟悉图纸，特别是建筑结构图纸与安装专业图纸的对应关系，明确各预留套管的规格、型号、材质、数量及准确位置。重点关注标高、轴线、墙体厚度等关键尺寸。

2.进行图纸会审，将图纸中存在的疑问、矛盾或不合理之处及时提出并解决，形成会审纪要。

3.编制详细的预留套管预埋专项施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施及成品保护要求，并向施工班组进行详细交底，确保人人理解。

4.对于有特殊要求的套管（如防水套管、防火套管），需单独进行技术参数及安装方法的确认。

（二）材料准备

1.套管进场时，必须核对其规格、型号、材质是否符合设计及规范要求，并查验产品合格证、质保书等质量证明文件。

2.套管外观应无裂纹、砂眼、凹陷、变形等缺陷，内壁光滑，端口平整。对于防水套管，其翼环、法兰盘等配件应齐全，焊接牢固，防腐处理符合要求。

3.根据施工进度计划，提前将合格的套管运至施工现场指定地点，分类码放整齐，并做好防雨、防潮、防尘保护。

4.准备好固定套管所需的钢筋、焊条、绑扎丝、密封材料（如遇水膨胀止水条）等辅助材料，其质量也应符合相关标准。

（三）机具准备

1.测量放线工具：水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺、线坠、墨斗等，确保计量器具在检定有效期内。

2.套管加工工具：切割机、砂轮机、台钻、电焊机等，使用前应检查其性能完好。

3.安装辅助工具：扳手、螺丝刀、锤子、记号笔、水平尺等。

二、主要施工工艺流程及操作要点

（一）测量放线与定位

1.轴线引测：根据结构施工的轴线控制网，将套管预埋的轴线位置精确引测到模板或钢筋上。

2.标高控制：依据建筑标高控制线，结合图纸设计要求，确定各套管的顶面或底面标高，并在模板或钢筋上做好明显标记。

3.位置标记：对于墙体内预埋的套管，应在模板上弹出套管的中心十字线及外轮廓线；对于楼板内预埋的套管，应在底模上精确画出套管的位置，并确保其中心与设计位置一致。

*操作要点：测量放线时必须双人复核，确保定位准确无误。尤其注意卫生间、厨房等有降板区域的套管标高。

（二）套管加工与制作（如需要）

1.对于标准规格的成品套管，一般无需现场加工，只需核对尺寸。

2.对于特殊规格或需定制的套管，如需现场切割，应使用切割机或砂轮机进行，确保切口平整、无毛刺，并及时清除铁屑。

3.防水套管的翼环焊接应牢固，焊缝饱满、平整，无夹渣、气孔等缺陷，焊后应进行防腐处理。

（三）套管固定安装

1.楼板套管安装：

*套管应根据其用途（如给水、排水、消防等）确定其顶部高出楼板面的高度，设计无要求时，一般高出完成面[此处按规范或常规填写，如：20mm-50mm]。卫生间、厨房等有防水要求的房间，套管应高出装饰地面[此处按规范或常规填写，如：50mm-100mm]。

*套管底部应与楼板底模贴紧，并用铁钉或铁丝初步固定。

*采用附加钢筋焊接固定法：在套管四周绑扎或焊接不少于两根Φ12的附加钢筋（俗称“井字架”），附加钢筋应与楼板底筋或面筋可靠连接，确保套管在混凝土浇筑过程中不位移、不上浮。

2.墙体套管安装：

*套管长度应与墙体厚度一致，安装时应保证套管两端与墙面模板平齐或略缩进[此处按规范或常规填写，如：5mm]。

*对于后砌墙的预埋套管，可在结构施工时预埋，或在砌墙时预留洞口后安装，但均需准确定位。

*固定方法：可采用钢筋支架与墙体钢筋焊接固定，或用对拉螺栓配合木方进行固定，确保套管在混凝土浇筑或墙体砌筑过程中位置准确。

3.刚性防水套管与柔性防水套管安装：

*严格按照设计及规范要求进行安装，确保翼环位置、数量正确，与管道间的密封材料填塞符合要求。柔性防水套管的法兰压盖螺栓应均匀拧紧。

*操作要点：固定必须牢固可靠，防止混凝土振捣时移位。套管与模板之间的缝隙应用海绵条或密封胶封堵严密，防止漏浆。

（四）与钢筋工程的配合

1.套管安装应与钢筋绑扎、模板安装等工序密切配合，合理安排施工顺序。

2.当套管位置与钢筋冲突时，应及时与设计单位沟通，采取合理避让措施，可适当调整钢筋位置，但严禁随意切断主钢筋。如需切断次要钢筋，应在切断处两侧增设附加钢筋补强。

（五）隐蔽工程检查验收

1.套管安装固定完毕后，在混凝土浇筑