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罐头食品加工工岗位安全操作规程

文件名称：罐头食品加工工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于罐头食品加工生产过程中的所有岗位操作人员。其目的是确保罐头食品加工过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作流程，降低操作风险，实现安全生产目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防滑鞋、防护手套、防尘口罩等劳动防护用品，以确保在操作过程中受到必要的保护。

2.设备检查：操作前需对所使用的设备进行彻底检查，包括但不限于杀菌锅、封罐机、清洗消毒设备等，确保设备运行正常，无漏电、漏气、漏油等安全隐患。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内。操作区域不得有积水、油污等，确保操作环境整洁。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和注意事项，未经培训不得擅自操作。

5.检查设备周围是否有障碍物，确保操作通道畅通无阻。

6.确认生产原料、辅料、包装材料等符合质量要求，无过期、变质等情况。

7.检查生产用水、用电、用气等是否正常，确保生产过程中能源供应稳定。

8.操作前需进行设备试运行，确认设备运行状态良好后，方可进行正式生产。

9.操作人员应掌握急救知识，熟悉应急预案，确保在发生紧急情况时能够迅速、正确地处理。

10.操作前需对生产现场进行安全检查，包括消防设施、疏散通道等，确保符合安全生产要求。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，操作人员需穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保设备清洁、无损坏，并确认原料、辅料、包装材料等符合要求。

2.原料处理：将原料按照生产要求进行清洗、切割、分拣等预处理，确保原料新鲜、无杂质。

3.杀菌处理：将预处理后的原料放入杀菌锅中，按照规定温度和时间进行杀菌，确保杀菌效果。

4.填充：将杀菌后的原料装入罐头中，注意控制填充量，避免过多或过少。

5.密封：使用封罐机对罐头进行密封，确保密封牢固，无泄漏。

6.冷却：将密封后的罐头放入冷却池中，按照规定温度和时间进行冷却，以降低罐内压力。

7.检查：对冷却后的罐头进行检查，包括外观检查、重量检查等，确保罐头质量符合标准。

8.包装：将合格的罐头进行包装，注意包装袋的密封性和标签的准确性。

9.储存：将包装好的罐头放置在指定的储存区域，保持通风、干燥，避免阳光直射和高温。

10.清洁与消毒：操作完成后，对设备、工具进行清洁和消毒，确保下次使用时的卫生。

11.记录：操作过程中，详细记录原料使用量、设备运行参数、生产批次等信息，以便于追溯和质量管理。

12.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保生产环境安全，操作人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备各部件连接牢固，无松动现象。

-电气控制系统运行正常，无跳闸、短路等故障。

-润滑系统工作良好，油压、油温在正常范围内。

-传动系统无异常磨损，传动带紧度适中。

-安全防护装置齐全有效，操作面板指示清晰。

-设备冷却系统正常工作，无过热现象。

-传感器和检测装置准确可靠，信号传输稳定。

2.异常状态：

-设备出现异常振动、噪音或异味，可能存在机械故障。

-电气控制系统出现跳闸、短路或指示灯异常，需立即排查。

-润滑系统油压、油温异常，可能需要更换润滑油或检查系统。

-传动系统磨损严重，需检查更换传动带或调整张紧度。

-安全防护装置失效，需立即修复或更换。

-设备冷却系统故障，可能导致设备过热，需检查冷却系统。

-传感器或检测装置失灵，需校准或更换。

-设备运行参数偏离正常范围，需调整或检查控制系统。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，发现异常情况应立即停机检查，并及时报告给维修部门，确保设备安全运行和生产质量。定期对设备进行维护保养，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对杀菌锅：测试杀菌温度、压力和时间是否符合规定的工艺要求，确保杀菌效果。

-对封罐机：测试封罐密封性，检查罐头是否有泄漏现象，确保封罐质量。

-对冷却系统：测试冷却水温度和流量，确保冷却效果满足生产需求。

-对清洗消毒设备：测试清洗和消毒效果，确保设备能有效去除细菌和污垢。

-对称重设备：定期校准称重系统，确保称重准确无误。

-对包装设备：测试包装速度和包装袋的密封性，确保包装质量和效率。

2.调整程序：

-对杀菌锅：根据测试结果调整杀菌温度、压力和时间，确保杀菌效果。

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