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公司模铸工设备操作规程

文件名称：公司模铸工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模铸工在操作模铸设备时的安全操作。适用于模铸车间内所有模铸设备的使用和维护。操作人员须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作人员安全，保障设备正常运行，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用具：

操作人员必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴安全帽，防止物体掉落击中头部。

-工作服：穿着长袖工作服，避免皮肤直接接触高温或腐蚀性物质。

-防护手套：操作高温设备时，佩戴耐高温手套。

-防护眼镜：使用时佩戴护目镜，防止飞溅物进入眼睛。

-防尘口罩：在粉尘较多的区域作业时，佩戴口罩。

2.设备启机前的检查项目：

-确认电源开关处于关闭状态，避免误触。

-检查设备外观是否有损坏或异常，如裂缝、磨损等。

-检查液压系统，确保油液充足且无泄漏。

-检查机械部件，如螺丝、螺母是否牢固，运动部件是否灵活。

-检查电气元件，确保线路完整，无裸露电线。

-检查冷却系统，确认冷却水充足且循环正常。

-检查紧急停止按钮是否有效。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和其他可能引起滑倒或火灾的物品。

-确保作业区域有足够的照明，以便操作人员能够清晰地看到工作区域。

-检查紧急出口和消防设施，确保其可随时使用。

-设置警示标志，提醒非操作人员远离危险区域。

-确认所有安全防护装置已正确安装，如防护栏、安全罩等。

-准备好必要的工具和备品备件，以便在操作过程中及时更换。

操作前，所有准备工作必须完成且符合要求，方可启动设备进行操作。操作人员应熟悉上述步骤，并在每次操作前进行检查，确保安全无隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先打开电源开关，按照设备操作手册的指示，依次启动各个系统，直至设备进入工作状态。

b.设备预热：根据设备要求，进行预热操作，确保设备在最佳工作温度下运行。

c.加载材料：在确保设备预热完成后，按照工艺要求将材料装入模具中。

d.设备运行：启动设备，开始模铸过程。操作人员需密切关注设备运行状态，确保其平稳运行。

e.模铸完成：模铸完成后，停止设备运行，等待冷却。

f.开模取件：待模铸件冷却至安全温度后，按照操作规程进行开模，取出模铸件。

g.设备关闭：完成操作后，关闭设备各系统，关闭电源，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材料或复杂形状的模铸件，操作人员需根据工艺要求调整设备参数，确保模铸质量。

b.对于需要特殊处理的模铸件，如脱模剂涂抹、预热温度控制等，操作人员需严格按照工艺要求执行。

c.特殊工序的设备调整和参数设置，需经过专业培训的操作人员操作，并记录相关数据。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如电气故障、机械损坏等，及时排除。

c.若故障无法自行排除，应立即通知维修人员，不得擅自拆解设备。

d.对于操作过程中出现的异常情况，如模具变形、材料异常等，操作人员应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

e.在处理异常工况时，确保自身安全，避免发生意外伤害。

f.所有异常工况的处理过程和结果，需详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时应保持平稳、无异常振动。

-液压系统压力应在规定范围内，不可过高或过低。

-电机电流应在正常工作范围内，无过大波动。

-设备温度应保持在适宜范围内，不应过热。

-冷却系统运行正常，冷却水温度和流量符合要求。

-电气系统运行稳定，无异常噪音或火花。

-设备各部件运行时声音应均匀，无异常噪音。

2.典型故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动，可能是因为轴承磨损、基础不稳或负载不均。

-液压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏。

-电机电流异常，可能是电机损坏、负载过重或电源问题。

-设备过热，可能是冷却系统故障、散热不良或长时间连续工作。

-电气系统出现火花或噪音，可能是线路老化、接触不良或电气元件损坏。

-设备部件出现磨损或损坏，可能是操作不当、维护不及时或材料质量问题。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关数据。

-使用监测仪器，如温度计、压力表、电流表等，对设备关键参数进行实时监测。

-发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应