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公司1-己烯装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司1-己烯装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司己烯装置操作工在日常生产过程中，为确保职业健康、安全及环境保护而制定的操作规范。规程涵盖己烯装置的运行、维护、检修等环节。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全、健康、环保。规程要求操作工具备基本的安全意识、环保知识和技能，提高自身防护能力，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入己烯装置作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于以下物品：

-防静电工作服：确保工作服材质为防静电材料，避免静电引发事故。

-安全帽：佩戴合格的安全帽，防止物体打击。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学品飞溅入眼。

-防护手套：根据操作需求选择适当的防护手套，如耐化学品手套。

-防护鞋：穿着防油、防滑、耐化学品的防护鞋。

操作工应确保所有防护用具完好无损，使用前进行必要的检查。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀现象。

-检查管道、阀门、法兰等连接处是否严密，无泄漏。

-检查仪表、传感器等是否正常工作，读数准确。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

-检查设备冷却系统，确保冷却水充足、畅通。

-检查报警系统、自动联锁装置是否正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污，地面干燥。

-检查通风系统，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施完好。

-检查应急物资，如灭火器、急救箱等是否在位且可用。

-对作业区域进行安全警示标识，提醒人员注意安全。

-确认作业区域无其他无关人员，避免交叉作业。

-操作工应熟悉作业区域内的紧急情况处理流程和应急措施。

所有准备工作完成后，操作工应向班长或负责人报告，经批准后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次开启电源、泵、压缩机等辅助设备，确保设备各部分运行正常。

b.加料：根据工艺要求，准确计量己烯原料，通过输送设备进入反应釜。

c.加热：开启加热系统，逐步升温至设定温度，保持恒温操作。

d.反应：监控反应釜内温度、压力等参数，确保反应过程稳定。

e.收集：反应完成后，通过冷却、分离等工艺步骤，收集己烯产品。

f.停机：反应结束后，逐步降低温度，关闭加热系统，停泵、停压缩机，最后关闭电源。

g.清洁：对设备进行清洁，准备下一批次的生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格控制温度和压力，防止设备超负荷运行。

b.有毒有害气体操作：确保通风良好，使用呼吸器等防护措施。

c.粉尘作业：佩戴防尘口罩，避免吸入有害粉尘。

3.异常工况的处理方法：

a.温度异常：立即停止加热，检查原因，调整温度控制系统。

b.压力异常：迅速关闭相关阀门，查找泄漏点，必要时降低压力。

c.仪表异常：立即通知维修人员，隔离故障设备，防止事故扩大。

d.泄漏：立即关闭泄漏点，使用堵漏剂或紧急切断阀，隔离泄漏区域。

e.火灾：立即使用灭火器、消防栓等灭火设施进行灭火，同时疏散人员，报警求助。

f.人员中毒：迅速将中毒人员移至通风良好处，进行急救，并报告上级。

操作工在执行上述步骤时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数或操作流程。遇到异常情况，应保持冷静，迅速采取有效措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应稳定在规定范围内，不得过高或过低。

b.压力：压力容器、管道等设备运行时，压力应保持在设计允许的范围内，避免超压运行。

c.流量：流体输送设备运行时，流量应符合工艺要求，不得过大或过小。

d.电流：电机等电气设备运行时，电流应稳定，无异常波动。

e.噪音：设备运行时，噪音应控制在合理范围内，无异常响声。

f.电压：电气设备运行时，电压应稳定，波动在允许范围内。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或事故发生。

b.压力异常：压力容器或管道压力突然升高或降低，可能存在泄漏或堵塞。

c.流量异常：流量过大或过小，可能影响生产效率和产品质量。

d.电流波动：电机等电气设备电流波动大，可能存在短路或接触不良。

e.噪音异常：设备运行时噪音过大，可能存