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公司纤维板原料制备工岗位合规化操作规程

文件名称：公司纤维板原料制备工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维板原料制备工岗位的操作，旨在规范原料制备过程，确保生产安全，预防事故发生。要求所有从事原料制备工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效、合规。规程包括原料采购、储存、加工、运输等各个环节的安全操作要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护帽、防护手套和防护眼镜。

b.根据具体操作要求，佩戴防尘口罩或防毒面具，以防止粉尘和有害气体吸入。

c.防护用品应保持清洁、完好，如有损坏应立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、传动带、轴承等。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

d.检查设备电气系统，确保无漏电现象，开关、按钮等电气元件功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，必要时开启排风设备，降低粉尘和有害气体浓度。

c.定期检查照明设施，确保工作场所光线充足，无暗角。

d.设立警示标志，对危险区域进行标识，防止误入。

e.确保消防设施齐全有效，定期进行消防演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.逐步加料，按照操作规程控制加料速度和量。

d.启动搅拌设备，确保原料充分混合。

e.监控设备运行，注意观察机器状态和原料变化。

f.达到预定工艺参数后，停止搅拌，进行取样检验。

g.检验合格后，继续生产；不合格则暂停，查找原因并修正。

h.关闭设备，清理现场，做好设备维护工作。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应避免直接接触原料，防止粉尘飞扬。

b.搅拌过程中，不得随意调整搅拌速度和温度。

c.样品检验应严格按照标准执行，确保产品质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查和维修。

c.在未排除故障前，不得重新启动设备。

d.如发生安全事故，立即启动应急预案，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无异常波动。

c.传动带、轴承等运动部件温度正常，无过热现象。

d.排气或排液系统畅通，无堵塞。

e.安全防护装置正常工作，无失效情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能是传动带松动或轴承损坏。

c.电流异常升高，可能是电机或电气线路故障。

d.传动带打滑，可能是传动带张力不足或设备负载过大。

e.排气或排液不畅，可能是管道堵塞或设备内部故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如轴承、传动带等。

b.使用温度计、电流表等工具实时监测设备运行状态。

c.设立报警系统，对温度、电流等关键参数进行监控。

d.建立设备运行日志，记录运行参数和故障情况。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查原料的混合均匀性，确保产品质量稳定。

b.监测设备的工作温度，防止过热导致设备损坏或产品质量下降。

c.测量电流和电压，确保设备在正常工作范围内运行。

d.检查设备的振动和噪音水平，评估设备运行是否平稳。

e.定期进行样品测试，验证生产出的纤维板质量是否符合标准。

2.调整方法：

a.若发现混合不均匀，可调整搅拌速度或时间。

b.温度过高时，可适当调整冷却系统或暂停生产进行冷却。

c.电流或电压异常时，检查电气系统，必要时进行调整。

d.振动或噪音过大时，检查紧固件，确保设备稳固。

e.根据样品测试结果，调整原料配比或生产工艺参数。

3.不同工况下的处理方案：

a.原料供应不稳定时，调整生产计划，避免原料短缺。

b.设备出现故障时，立即停止生产，按故障排除程序处理。

c.环境温度变化较大时，调整设备冷却系统，确保设备正常运行。

d.生产过程中出现质量问题，立即停止生产线，分析原因并解决。

e.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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