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锚定坑预埋件施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，禁止佩戴破损或过期安全帽。

2高处作业（高度≥2m）时必须系挂双钩安全带，安全带应固定在牢固的结构件上，禁止低挂高用。

3作业人员必须穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入作业区。

4佩戴防尘口罩（N95级及以上）进行粉尘作业，口罩滤芯需每日检查更换，确保防护效果。

5听力保护：使用风镐、切割机等设备时必须佩戴防噪声耳塞，作业时间超过2小时应轮换休息。

6禁止酒后、疲劳或带病上岗，作业前4小时内严禁饮酒。

7特种作业人员（如焊工、起重工）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

8作业人员需通过岗前安全培训，考核合格后方可参与施工，培训内容包括危险源辨识及应急处置措施。

二、危险源辨识与防控措施

1机械伤害风险：切割机、电焊机等设备旋转部位未安装防护罩，作业时需检查设备防护装置完整性，运行中禁止触碰运动部件。

2物体打击风险：基坑边缘堆放材料距离坑边不足1.5m，易发生坠落，材料堆放高度不得超过1.2m，且需设置挡脚板。

3触电风险：临时用电线路破损、接地不良，作业前需检查电缆绝缘层，设备金属外壳必须接地，潮湿环境使用防水型配电箱。

4坍塌风险：锚定坑开挖深度超过2m时未按要求放坡（坡度≥1:0.5），需设置边坡支护或护壁，每日开工前检查边坡稳定性。

5火灾风险：焊接作业未配备灭火器材，作业点10m范围内不得存放易燃物，动火前需办理动火许可，配备2具4kg干粉灭火器。

6中毒窒息风险：基坑深度超过3m时可能存在缺氧或有毒气体，需提前进行气体检测（氧气含量≥19.5%），必要时采取强制通风措施。

7起重伤害风险：吊装预埋件时钢丝绳磨损超标（断丝数＞10%），起吊前需检查吊具磨损情况，吊装半径内严禁站人。

三、施工设备安全操作规范

1切割机操作：开机前确认锯片型号与材料匹配，切割时双手紧握工件，缓慢推进，禁止单手操作或用力过猛。

2电焊机使用：二次侧空载电压不得超过80V，焊钳绝缘层完好，焊接电缆长度≤30m，禁止利用金属结构代替地线。

3振捣棒作业：振捣预埋件时，操作人员需穿绝缘鞋、戴绝缘手套，移动设备时禁止拖拽电缆，电缆不得碾压或浸泡在水中。

4空压机运行：安全阀、压力表需定期校验（有效期6个月），开机后先空载运转3分钟，检查压力是否稳定，发现异响立即停机。

5装载机作业：铲装材料时不得超载（额定载荷≤5t），行驶速度≤5km/h，倒车时需有人指挥，严禁铲斗载人。

四、预埋件安装安全技术要求

1测量放线时，作业人员需站在稳定的操作平台上，使用的塔尺、测锤等工具需系防坠绳，防止坠落基坑。

2预埋件吊装时需设置溜绳，避免摆动碰撞基坑壁，起吊高度超过1.5m时，下方严禁有人停留或通行。

3预埋件调整时使用撬棍需垫木垫，禁止直接撬动混凝土结构，多人配合时需统一指挥，口令清晰。

4焊接预埋件时，焊渣需及时清理，避免引燃下方可燃物，焊接完成后需冷却30分钟以上方可离开作业点。

5预埋件固定后，需检查螺栓紧固扭矩（≥40N·m），使用扭矩扳手复核，防止后期松动导致结构失稳。

6夜间作业时，基坑周边需设置警示灯（红色，闪烁频率1Hz），照明亮度≥50lux，确保作业面无照明死角。

五、应急处置与现场管理

1发生人员触电时，立即切断电源或使用干燥木棒挑开电缆，对伤者进行初步急救（如心肺复苏），同时拨打急救电话等待专业救援。

2基坑边坡出现裂纹或滑塌征兆时，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，设置警戒线，报告现场负责人并采取加固措施。

3焊接作业引发小火情时，立即使用现场灭火器扑救，火势扩大时拨打消防电话，组织人员疏散，保护现场。

4作业人员中暑时，立即移至阴凉通风处，解开衣物，口服含盐清凉饮料，症状严重者及时送医。

5每日施工结束后，清理现场材料，关闭所有设备电源，锁好配电箱，检查基坑周边防护设施，填写安全检查记录表。

6每月组织一次应急演练，内容包括触电、坍塌事故处置，演练后评估预案有效性，更新应急措施。