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订做实木家具施工技术交底

一、材料选择标准

（一）木材种类选用规范

基材分类及适用场景

硬木类：oak（橡木）、ash（白蜡木）、walnut（胡桃木）等，适用于承重部件（如桌腿、框架），含水率需控制在8%-12%

软木类：pine（松木）、cedar（雪松）等，用于非承重面板及装饰件，含水率≤15%

集成材：厚度≥25mm时应采用三层以上指接结构，相邻层木纹方向交叉90°排列

板材质量要求

表面缺陷：活节直径≤15mm且每平方米≤3个，死节、虫蛀孔不允许存在

纹理方向：承重部件必须顺纹加工，弯曲强度≥125MPa

甲醛释放量：E1级标准（≤0.124mg/m3），提供第三方检测报告

（二）辅材技术参数

辅材类型

技术指标

适用部位

实木封边条

厚度0.6-1.5mm，与基材色差ΔE≤3.0

板材外露边部

木工胶

耐水性≥24h，剪切强度≥10MPa

榫接、拼接部位

五金件

不锈钢304材质，盐雾测试≥48h

铰链、滑轨等活动部件

木蜡油

固含量≥50%，VOC≤650g/L

表面涂饰

二、加工工艺规程

（一）备料加工

木材干燥处理

初级干燥：采用蒸汽干燥窑，温度60-75℃，相对湿度40%-60%，持续15-25天

平衡处理：自然陈放≥7天，环境温度20±5℃，湿度50±5%

终含水率检测：采用探针式含水率仪，每批次抽样≥30%，合格率需达100%

毛料加工

刨削：进给速度3-5m/min，表面粗糙度Ra≤3.2μm

截断：留加工余量5-10mm，长度误差≤±0.5mm

拼板：采用指接+胶拼工艺，压力0.8-1.2MPa，保压时间≥30min

（二）精密加工

榫卯结构制作

直角榫：榫头厚度=0.7×榫眼宽度，榫肩长度≥15mm

燕尾榫：榫齿数量=板厚/15mm（取整数），倾斜角度55°±2°

加工精度：榫卯配合间隙0.1-0.2mm，过盈配合误差≤0.05mm

曲面加工

数控加工中心：刀具转速8000-12000r/min，进给速度1500-2500mm/min

手工打磨：从80目逐步过渡至400目砂纸，曲面弧度误差≤±1mm

（三）涂饰工艺

表面处理

脱脂处理：采用200#溶剂汽油擦拭，晾干时间≥2h

木毛清理：0号钢丝刷顺纹清理，再用320目砂纸轻磨

底漆涂刷：厚度20-30μm，表干时间≥4h，实干≥24h

面漆涂饰

擦涂工艺：采用棉布团蘸取木蜡油，按环形→纵向→环形顺序擦拭

涂层厚度：每遍15-20μm，总厚度≥60μm

干燥条件：通风无尘环境，温度23±3℃，湿度45±5%，每遍间隔≥24h

三、安装施工流程

（一）现场勘测放线

基准测量

空间尺寸：测量精度±1mm，每个方向测量3点取平均值

墙面垂直度：偏差≤3mm/2m，超差部位需做找平处理

地面平整度：采用2m靠尺检测，间隙≤2mm

定位标记

基准线：弹出1m水平控制线及中轴线，墨线宽度≤1mm

固定点标记：采用Φ5mm冲头标记，深度1-2mm

预埋件定位：与墙体连接点间距≤500mm，距端部≤150mm

（二）组件安装顺序

框架组装

连接件安装：自攻螺丝沉入深度2-3mm，严禁外露

对角线误差：框架尺寸≤1m时≤1mm，1m时≤1.5mm

临时固定：采用F夹或G夹固定，夹持力≤0.5MPa

面板安装

间隙控制：与框架留2-3mm伸缩缝，采用弹性胶条填充

固定方式：隐藏式卡扣间距≤300mm，或沉头螺丝间距≤400mm

平面度误差：2m范围内≤2mm，接缝高低差≤0.5mm

五金件调试

铰链调整：关门力4-6N，自闭角度15°-30°，无异响

滑轨测试：抽拉阻力≤30N，全行程顺畅无卡顿

锁具安装：钥匙插拔力≤50N，锁芯旋转灵活无阻滞

四、质量验收标准

（一）外观质量

表面要求

涂饰：无流挂、针孔、气泡，光泽均匀（偏差≤10GU）

纹理：拼花图案对称，纹理方向一致，错位≤1mm

色差：相邻部件ΔE≤4.0，同批次产品ΔE≤5.0

结构要求

榫接部位：无松动，徒手摇动位移≤0.5mm

缝隙：拼接缝宽度≤0.3mm，长度≤100mm

圆角处理：安全倒角R≥2mm，无毛刺、锐边

（二）性能测试

力学性能

静载测试：桌面中心加载1500N，挠度≤1.5mm，卸载后无永久变形

耐久性：门铰链开合5万次测试后功能正常，无结构性损坏

稳定性：倾斜10°测试无倾倒，抽屉满载30kg无沉降

环保性能

气味等级：≤3级（GB/T35607-2017标准）

重金属含量：铅、镉、铬、汞总量≤100mg/kg

有机挥发物：竣工后24h舱内测试≤0.6mg/m3

五、安全操作规程

（一）加工安全

设备操作

防护装置：砂光机、开榫机等必须安装双手启动装置及急停按钮

刀具防护：外露旋转