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1?工程概况
本工程结构类型为钢网架结构,占地面积11.75万m2,总建筑面积16.88万m2。该项目两个主要生产厂房上部为钢网架结构,下部采用钢柱+钢支撑结构,网架下弦标高+15.000?m,上弦平均标高+18.000?m。
附楼采用钢框架结构,共两层,含局部出屋面层,一层层高7.9?m,二层层高7.2?m。厂房内包含5?000?m各规格型号的柔性橡塑风管,风管安装总面积超过3?000?m2,风管平均尺寸为1?250?mm×630?mm,且以大口径风管为主,主要安装于钢网架上下弦之间,安装高度处于15~17?m,涉及大面积高空作业。
2?整体思路
施工前进行BIM深化设计,图纸分段处理,加工厂按照标注尺寸提前进行预制生产。施工现场在钢网架内采用“悬吊+挂钩+滑杆”方式进行悬吊装置制作安装,将预制好的风管片材拼接成风管管材悬挂在悬吊点的滑杆上,最后依次连接风管及风管部件安装,实现整个通风系统联通,从而缩短施工周期,提高施工效率,降低风险隐患和成本投入,确保通风系统顺利施工。
3?主要施工要点
3.1?施工工艺流程
本工程施工流程如下:施工准备→图纸深化→悬吊点制作安装→滑杆连接→滑杆与悬吊点连接→风管悬挂→风管连接及部件安装→质量检测。
3.2?施工准备
施工前熟悉柔性橡塑风管相关技术资料,审查设计及深化图纸,明确风管施工各项技术要点,如风管尺寸、安装高度和整体布局等。施工现场提前完成施工区域勘查工作,确定风管进场堆放场地,解决施工场地临时水、电问题,做好劳动力计划和人员进场安排。对进场作业人员配备相应安全防护用品,完成进场作业人员安全技术交底和施工方案交底,明确施工危险源及安装作业重难点。
3.3?图纸深化
安装前根据施工现场实际情况,结合网架弦杆位置,综合网架内各类管道、桥架等支架的布置(图1)进行风管、风口、风阀和风机等的优化,依据设备及部件的优化可进行BIM深化设计,确定风管之间、风管和空调机组的排布位置及对接方案。
图1?BIM深化设计示意
风管加工预制前,依据规范及设计说明,优化风管路径,将完成优化的风管在施工图纸上做分段处理,标注风管名称、风管管径和风管长度,加工厂按照图纸标注进行标准化生产(图2)。
图2?图纸分段处理示意
3.4?悬吊点制作安装
悬吊点制作安装(图3):使用激光测距仪、卷尺等测量工具确定悬吊点的安装位置,用(红色)记号笔进行标记,用钢丝钳确定风管悬挂系统所用的1.5?mm钢丝绳下料长度,在标记的位置用不锈钢U形夹头将钢丝绳固定在网架弦杆上,钢丝绳固定紧密牢靠,上下左右不得任意偏移。
图3?悬吊点制作安装示意
3.5?滑杆连接
准备滑杆配件,用RC滑杆连接器将滑杆相互连接,2根滑杆连接到RC滑杆连接器中心凸起点为止,悬挂时用配套螺丝固定。滑杆连接前示意如图4所示,滑杆连接后示意如图5所示。
图4?滑杆连接前示意
图5?滑杆连接后示意
3.6?滑杆与悬吊点连接
(1)将组装好的滑杆与悬吊点进行连接(图6),三通、变径、斜接等异形部件位置的滑杆通过90°、T形、万向连接件进行封闭固定。
图6?滑杆与悬吊点连接示意
(2)滑杆与悬吊点连接完成后使用断线钳修整多余的钢绳,调整滑杆与悬吊位置,确保悬吊装置安装平整,观感质量好。
3.7?风管悬挂
(1)根据风管组装图的标注,在风管箱内找到对应规格风管,查看风管水洗标识上的风管名称、风管管径、风管长度,对照风管组装图确认各部分长度和尺寸准确无误后,风管片材使用拉链连接成风管管材(图7),用密封盖边将拉链位置盖好。
图7?风管管材示意
(2)风管悬挂安装(图8)采用专用挂钩,挂钩一段与风管连接,另一段挂在滑杆上,挂钩设置的间距为500~750?mm,并按照组装图顺序悬挂每节风管。
图8?风管悬挂安装示意
3.8?风管连接及部件安装
(1)依次连接完成悬挂的风管,竖直风管采用逐节连接、逐段固定的方法进行安装(图9),风管水平安装时水平偏差每米不大于3?mm,总偏差不大于20?mm;垂直安装时垂直度偏差每米不大于2?mm,总偏差不大于20?mm。风管悬挂时使用洁净薄膜进行防护,以免弄脏管道,影响风管洁净度。
图9?风管连接示意
(2)风管与百叶风口(图10)、传统风口等部件使用螺丝固定。风管和风机盘管(图11)、风阀连接时,阀门带法兰时,需单独连接一段铁皮直段,无需带法兰边,风管直接固定在铁皮直段外侧,使用柔性压条密封,并用配套螺丝进行固定。
图10?风管与百叶风口连接示意
图11?风管与风机盘管连接示意
3.9?质量检测
(1)标高检测。根据图纸及规范要求对柔性橡塑风管标高进行检测,圆形及扁圆风管主要检测风管的中心线标高,使用激光标线仪等检测工具检查风管中心线标高是否在同一条水平线上。
(2)平整度检测。需要检测风管在建筑结构复杂及管线密集的区域,风管自身是否受
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