大直径灌注桩的分级扩孔旋挖钻头导向能力分析.docxVIP

1?旋挖钻具理论受力模型

在大直径灌注桩的基岩旋挖钻进中，采用的旋挖钻头类型通常为牙轮筒钻，钻头上部与旋挖钻机的钻杆连接。钻进过程中，钻机通过旋挖钻杆将钻压和扭矩传递给旋挖钻头，使钻头实现旋转向下钻进的目的。当旋挖钻头外径约等于设计桩径时，可将钻进过程中的旋挖钻具（钻杆+钻头组合）受力模型简化如图1（a）所示的悬臂梁模式，钻具上端固定、下端受到岩石的钻进阻力FR和回转阻力矩MR，且旋挖钻头的侧向位移受到孔壁基岩的约束作用。受钻具本身材料力学性能的影响，钻具在贯入阻力和回转扭矩的共同作用下必然会发生弯曲，也即钻具不再保持垂直状态，从而导致钻孔有发生倾斜的趋势，且钻孔斜率、倾斜方向由钻头处的侧向力和挠度决定。

（a）????????（b）???????（c）????????（d）

图1?旋挖钻具简化的受力模型

（a）钻头尺寸等于桩径；（b）钻头尺寸小于桩径；（c）上扶正钻具；（d）下扶正钻具

在基岩中进行常规钻进时，旋挖钻头侧向运动的自由度受到限制，钻孔倾斜角度相对较小。相较而言，在分级旋挖扩孔钻进时，若小直径的先导旋挖钻头没有相应的扶正装置，则钻头侧面相当于没有约束，如图1（b）所示。此时如果孔底的基岩面不平整，或所钻基岩具有明显的岩层倾角，则钻具受到的贯入阻力将不再呈竖直状态，从而加速钻孔倾斜。同理，采用上扶正和下扶正结构的旋挖钻头进行钻进时，所述扶正装置起到了限制近钻头处运动自由度的作用，其受力模型分别如图1（c）和图1（d）所示，钻具整体的导向能力受桩孔深度、钻压、扭矩和基岩倾角等的影响。

2?旋挖钻具数值建模

2.1?几何建模

旋挖钻机所采用的钻杆分为摩阻杆和机锁杆两大类，是一组同轴不同径，且可逐节伸缩的钢管，并通过内外键的配合实现钻机最大钻进深度内的钻进操作。例如三一重工的SR575P型旋挖钻机可配备630?mm×5根×27?mm型机锁杆可实现最大125?m的成桩深度，或配备630?mm×6根×26?mm型摩阻杆实现最大150m的成桩深度。其中特定型号的旋挖钻杆组合中，不同钻杆的壁厚可能会存在差异。例如，文献给出了某型号机锁杆的具体尺寸和强度参数，其4节钻杆管体的外径（壁厚）分别为508（12）mm、426（12）mm、340（12）mm和267（20）mm，在一定安全系数条件下可承受的最大轴向荷载为300?kN，钻机的额定扭矩为360?kN·m。

为便于仿真，通过自上而下的方式将旋挖钻杆简化成直径不变的单一杆件（?630?mm、壁厚12?mm，忽略钻杆内外键槽等特征），并将旋挖钻头也简化成筒状结构（忽略切削齿和排屑槽等结构特征）后连接在钻杆下端。采用SolidWorks对旋挖钻具进行三维建模，获得常规1?600?mm旋挖钻头、上扶正1?600?mm旋挖钻头和下扶正2?000?mm、2?400?mm旋挖钻头的三维模型如图2所示，旋挖钻头的壁厚与钻杆设为相同。忽略旋挖钻杆和钻头之间的方头连接，将其简化成一体，并在钻头上方增设三角支撑板，避免钻具变径处因应力集中发生破坏。

（a）????????（b）???????（c）????????（d）

图2?旋挖钻头三维模型

（a）普通1?600??mm旋挖钻头；（b）上扶正1?600?mm旋挖钻头；（c）下扶正2?000?mm钻头；（d）下扶正2?400?mm钻头

2.2?静力学分析建模

为获得图2中4种旋挖钻具模型在不同桩深、钻压和扭矩条件下的钻进导向能力，采用SolidWorks软件自带的Simulation插件对4种不同结构模型旋挖钻具进行静力学分析，并通过钻头端部切削破岩面的最大侧向位移来评价和比较其在钻进过程中发生钻孔倾斜的趋势和效果。旋挖钻杆和钻头的材料属性统一设定为软件自带的合金钢（20MnCr55），其主要强度参数见表1。

表1?所选合金钢的材料力学参数

对旋挖钻具顶端采用固定约束，并限制扶正装置的侧向位移（不大于10?mm）。在旋挖钻头底部施加集中荷载FR和回转扭矩MR，方向与图1一致。由于旋挖钻具的长径比太大，需要对钻具端部的网格进行局部加密处理，其中下扶正2?000??mm旋挖钻具的网格局部放大模型如图3所示。

图3?下扶正?2?000??mm旋挖钻具的网格局部放大示意

3?导向能力分析

3.1?钻头结构形式的影响

为研究分级扩孔旋挖钻头结构形式对钻具导向能力的影响，取钻杆长度为100?m、钻压为300?kN，扭矩为360?kN·m，基岩地层倾角为0?°。分别对图2中4种结构形式的旋挖钻具进行静力学分析，并对比分析旋挖钻头切削破岩平面（xoz）的水平位移。

旋挖钻头在没有侧向约束时，其在x和z方向的最大位移相同，其值为200.3?mm。当相同切削直径的旋挖钻头设计