1.4机械零件的失效形式-(课件)-高一《汽车机械基础》同步教学(人民邮电版).pdfVIP

●机械零件由于各种原因造成不能完成预定的功能称

为失效。机械零件常见的失效形式有磨损（表面损

伤）、断裂和过量变形。零件失效可能是其中一种，

也可能是几种。1.磨损；2.断裂；3.过量变形

零件摩擦表面的金属在相对运动过程中不断损失的现象，称为

零件的磨损。磨损的发生将造成零件形状尺寸及表面性质的变化，

使零件的工作性能逐渐降低。根据摩擦原理的不同，磨损可分为

磨料磨损、黏着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。

●①磨料磨损是指摩擦表面间存在的硬质颗粒引起

的磨损，这种硬质颗粒称为磨料。

●②黏着磨损是指当金属表面的油膜被破坏，摩

擦表面间直接接触而发生黏着作用，使一个零件

表面的金属转移到另一个零件表面引起的磨损。

●③疲劳磨损是指主要由于金属表面负荷大、温

度高而引起的磨损。在交变载荷作用下，零件表

层产生疲劳剥落的现象。

●④腐蚀磨损是指在摩擦过程中，金属同时与周

围介质发生化学反应或电化学反应，引起金属表

面的腐蚀产物剥落的现象。常发生在高温或潮湿

的环境中，在有酸、碱、盐等特殊介质条件下尤

其容易发生。

断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀等单独作用或者联

合作用下，其本身连续性遭到破坏，发生局部开裂或分

裂成几部分的现象。

本书主要介绍延性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、环境

断裂、蠕变断裂等。

①延性断裂是指零件在外力作用下首先产生弹性变形，

当外力引起的应力超过弹性极限时即发生塑性变形，外力

继续增加，应力超过抗拉强度时发生塑性变形而后造成断

裂的现象。延性断裂的宏观特点是断裂前有明显的塑性变

形，常出现缩颈，断面有大量微坑（也称韧窝）覆盖。

②脆性断裂是指金属零件或构件在断裂之前无明显

的塑性变形，发展速度极快的一类断裂现象。它通常在

没有预示信号的情况下突然发生，是一种极危险的断裂。

③疲劳断裂是指按静强度安全设计的机械零件，在

承受低于材料屈服强度或抗拉强度的交变应力长期缓慢

作用下，仍然发生的断裂。它是一种普通而严重的失效

形式。在实际失效件中，疲劳断裂占了较大的比重

（80%～90%）。

④环境断裂是指材料与某种特殊环境相互作用而引

起的具有一定环境特征的断裂方式。环境断裂主要有应

力腐蚀断裂、氢脆断裂、高温蠕变、腐蚀疲劳断裂、冷

却断裂等。

氢脆断裂

⑤蠕变断裂是材料在长时间的恒温恒应力作用下缓

慢产生塑性变形的现象引起的断裂。例如，高温交变的

压力管的破裂常常因为蠕变引起的。

某一低碳合金结构钢试件，其受力曲线如图1-1所示，请标出该试件发生形变的几个

阶段。并计算该试件材料的弹性模量E、弹性极限σe、抗拉强度σb、最大伸长率δ以

及断面收缩率ψ。已知原直径为10mm，长度为100mm，在发生屈服期间最小载荷为

21000N时，此时的长度为101mm。试件断裂前受到的最大载荷为45000N，拉断后长度为

130.5mm，断裂处直径为8mm。

解：低碳合金结构钢为塑性材料，试件发生形变的几个阶段为：

oe段：弹性变形阶段；ce段：屈服阶段；eb：强化阶段；bf段：局部颈缩阶段。

低碳合金结构钢为塑性材料，它发生屈服时受到的作用力比较接近其开始屈服时的

作用力，因此，可以通过计算屈服极限σs来估计弹性极限σe.根据公式（1-3）,该试

件的弹性极限：

同理，该试件发生屈服变形时的应变ε1%，则有材料的弹性模量：

再由式（1-5）有试件材料的抗拉强度：

最大伸长率δ30.5%

断面缩缩率

1-1什么是金属材料的化学性能，主要包括哪些？

1-2什么是金属材料的力学性能？根据载荷的不同，力学性能主要包括哪些指标？

1-3什么是强度？什么是塑性？衡量这两种性能的指标有哪些？各用什么符号表

示？

1-4测定某种钢的力学性能时，已知试棒的直径是10mm，其标距长度是直径的五

倍，F33.81kN，F20.68kN，拉断后的标距长度是65mm。试求此钢的σ，σ及δ

bssb

值是多？

1-5什么是硬度？HBS、HBW、HRA、HRB和HRC各代表什么方法测出的硬度？

1-6