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服装及纺织品整烫工复杂设备故障预判考核试卷及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.某进口整烫机采用双回路蒸汽控制系统，当主蒸汽回路压力持续低于设定值50kPa时，备用回路未自动启动。最可能的故障点是（）

A.主回路安全阀密封不良

B.备用回路蒸汽管道堵塞

C.压力传感器信号传输线断路

D.蒸汽发生器加热管功率不足

答案：C（压力传感器负责采集主回路压力信号，若信号未传输至控制系统，备用回路无法触发启动指令；其他选项故障会导致压力无法维持，但不会直接影响备用回路的联动逻辑）

2.带式整烫机输送网带出现局部跑偏，且跑偏位置固定在第3组压辊处。通过观察网带边缘磨损痕迹集中在左侧，应优先检查（）

A.第3组压辊左右两侧轴承润滑状态

B.网带张紧装置左右张力差值

C.第3组压辊轴水平度偏差

D.传动电机转速稳定性

答案：C（固定位置跑偏且磨损集中于单侧，通常由该位置压辊轴水平度偏差导致，轴倾斜会使网带向低侧偏移；张紧力差异会导致整体跑偏，轴承润滑不良会引发异响而非固定位置偏移）

3.采用红外测温的整烫机显示温度比实际面料温度高15℃，经校准红外探头光学窗口无污渍，最可能的故障是（）

A.面料表面反射率设置错误

B.红外探头安装角度偏差

C.温控表采样周期过长

D.蒸汽喷射孔部分堵塞

答案：A（红外测温需根据被测物体表面特性设置反射率参数，若参数与实际面料不符（如将棉织物反射率设为0.8而实际为0.9），会导致测量值偏差；安装角度影响测量区域而非整体数值）

4.液压式压烫机压头下降速度异常缓慢，无报警提示。首先应检测（）

A.液压油viscosity（粘度）

B.电磁换向阀线圈电阻

C.液压缸密封件磨损

D.液压泵输出流量

答案：D（压头下降速度由液压油流量决定，泵输出流量不足会直接导致速度变慢；粘度异常会伴随油温升高报警，密封件磨损会导致保压不良而非动作速度问题）

5.蒸汽发生器采用电加热方式，运行中电流表显示电流正常但蒸汽压力上升缓慢。可能的原因是（）

A.加热管结垢厚度超过2mm

B.水位传感器误报高水位

C.安全阀起跳压力设置过低

D.压力控制器触点接触不良

答案：A（电加热管结垢会降低热传导效率，导致电能无法有效转化为蒸汽；电流正常说明加热管未断路，水位传感器误报会导致加热停止，安全阀起跳会直接泄压）

6.整烫机配备的压缩空气系统中，气动离合器无法接合，压力表显示供气压力0.6MPa（标准0.5-0.7MPa）。故障可能是（）

A.空气过滤器排水阀未关闭

B.离合器活塞密封件老化

C.二位五通电磁阀线圈烧毁

D.压缩空气露点温度过高

答案：C（供气压力正常但执行元件不动作，优先检查控制元件；电磁阀线圈烧毁会导致气路不通，活塞无法推动；密封件老化会导致接合不牢而非完全不动作）

7.带湿度反馈的整烫机，当面料湿度超过8%时仍未触发蒸汽喷射停止。已确认湿度传感器输出信号正常，应检查（）

A.蒸汽喷射电磁阀供电电压

B.控制程序中湿度阈值设置

C.面料输送速度传感器

D.蒸汽管道疏水阀工作状态

答案：B（传感器信号正常但执行机构不动作，可能是控制逻辑中的阈值未正确设置（如将8%误设为10%）；电磁阀问题会导致无法开启而非无法关闭）

8.整烫机冷却辊表面出现周期性水痕，水痕间距与输送网带周长一致。故障原因是（）

A.冷却辊内部螺旋导流板脱落

B.网带表面残留浆料污染

C.冷却水温度波动超过2℃

D.冷却辊轴承间隙过大

答案：B（水痕间距与网带周长同步，说明污染物随网带循环接触冷却辊；导流板脱落会导致整体冷却不均，温度波动会产生无规律水痕）

9.采用PID控制的整烫机温度波动范围超过±5℃（标准±2℃），调整PID参数后无改善。可能的故障是（）

A.加热元件功率与温控区域不匹配

B.温度传感器响应时间超过0.5秒

C.设备外壳保温层局部脱落

D.电源电压波动超过±10%

答案：A（PID参数调整无效说明控制算法无法补偿系统固有缺陷，加热功率不足或过大（如小功率加热大区域）会导致温度难以稳定；传感器响应慢会导致滞后，但调整参数可部分弥补）

10.整烫机紧急停止按钮按下后，蒸汽阀门未关闭，设备仍继续运行。首先应检查（）

A.急停按钮至PLC的输入信号

B.蒸汽阀门驱动气缸气源

C.控制回路熔断器是否熔断

D.设备总电源接触器状态

答案：A（急停按钮属于安全输入信号，需优先确认信号