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大门施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可根据实际项目填写具体名称或地点]大门施工项目。大门作为建筑群的主要出入口，不仅承担着人员与车辆的通行功能，更在一定程度上体现了整体的形象与风格。本次施工将严格遵循设计图纸及相关规范要求，确保工程质量与安全，力求打造一处结构稳固、开启灵活、外观整洁且符合使用需求的出入口。

二、施工准备

1.现场勘查与图纸会审

施工前，组织技术人员对现场进行细致勘查，明确大门定位轴线、标高控制点，核实场地平整情况及地下管线分布，避免施工时造成不必要的损坏。同时，组织相关人员进行图纸会审，深刻理解设计意图，核对门窗洞口尺寸、材料规格、开启方式等关键信息，对图纸中可能存在的疑问或不合理之处及时与设计方沟通解决，形成会审纪要。

2.材料准备与检验

根据施工图纸及工程量清单，编制详细的材料采购计划。主要材料包括：门框、门扇（若为金属材质，需明确型材规格、厚度及表面处理方式；若为其他材质，如木质或复合材料，需明确其材质等级及处理工艺）、五金配件（合页、锁具、拉手、地弹簧等，需选用质量可靠、符合设计要求的品牌产品）、密封材料（密封胶、毛条等）、以及用于固定和连接的紧固件（膨胀螺栓、螺丝等）。所有进场材料必须具备出厂合格证、质保书及必要的检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。材料进场后，应分类堆放，妥善保管，防止日晒雨淋及损坏变形。

3.施工机具准备

根据施工工艺要求，准备好必要的施工机具，如：测量放线工具（水准仪、经纬仪、卷尺、线锤等）、切割工具（型材切割机、角磨机等）、焊接设备（电焊机、焊把线、面罩等，如涉及金属焊接）、电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手等常用工具，以及用于混凝土基础施工的搅拌机（或商品混凝土）、振捣棒、模板等（若有混凝土作业）。所有机具在使用前需进行检查调试，确保性能完好，运行正常。

4.施工队伍组织与技术交底

组建经验丰富的施工班组，明确各岗位职责。施工前，由技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，内容包括：施工流程、关键工序操作要点、质量标准、安全注意事项、成品保护措施等，确保每位施工人员都清楚施工要求。

三、主要施工流程与工艺

1.测量放线

以现场已知的轴线控制点和标高控制点为基准，按照设计图纸要求，精确放出大门的定位轴线、门框安装位置线及标高控制线。使用经纬仪或全站仪进行轴线定位，确保大门位置准确无误；用水准仪测定标高，确保门框安装高度符合设计要求。放线完成后，需进行复核，经监理（或甲方代表）验收确认后方可进行下道工序。

2.基础施工（若有）

若设计图纸要求设置混凝土基础或地梁，则需按放线位置进行基槽开挖。开挖时注意控制深度和范围，避免超挖。基底清理平整后，若土质不良，可按设计要求进行地基处理。随后绑扎钢筋（若有配筋）、支设模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，防止漏浆。混凝土浇筑时，应采用合适的坍落度，振捣密实，确保混凝土强度。浇筑完成后，及时进行养护，待混凝土达到设计强度后方可拆除模板。基础表面应平整，轴线位置及标高偏差需控制在规范允许范围内。

3.门框安装

门框安装是大门施工的关键工序，其安装质量直接影响后续门扇的安装及使用功能。

*就位与临时固定：将门框按设计位置安放，调整其垂直度、水平度及对角线偏差，确保符合规范要求。对于金属门框，可采用临时支撑或木楔进行固定；对于有预埋件的情况，应将门框与预埋件可靠连接。

*固定：门框调整到位后，采用膨胀螺栓或焊接（根据设计要求及材质确定）的方式与墙体或基础固定牢固。固定点的数量和位置应符合设计及规范要求，确保门框在使用过程中不发生变形或位移。焊接固定时，应注意焊接质量，避免因焊接变形影响门框的垂直度和方正度，焊后需及时清理焊渣并进行防锈处理。

*复核：门框固定完成后，再次复核其垂直度、水平度及对角线，确保无误。

4.门扇安装

待门框安装牢固且其水泥砂浆（或其他嵌缝材料）达到一定强度后，进行门扇安装。

*检查与准备：安装前，检查门扇的规格、型号、开启方向是否与设计一致，门扇表面有无损伤。同时，检查门框上的合页安装位置及五金配件是否齐全。

*合页安装：将合页安装在门扇和门框上，合页槽应开凿准确，深浅适宜，确保合页安装后与门扇、门框表面齐平或略凹。合页的数量和规格应根据门扇的重量和尺寸确定。

*门扇吊装与调整：将门扇安装到门框上，调整门扇与门框之间的间隙，确保上下左右间隙均匀，符合设计及规范要求。门扇开启应灵活，无阻滞、回弹现象，关闭后应严密，无晃动。

*锁具及其他五金件安装：安装锁具、拉手、闭门器（若有）、地弹簧（若为地弹门）等五金配件。锁具安装应位置准确，开启灵活，锁舌与锁扣（或锁孔）配合良好。其他五金件安装应牢固，功能正常。

5.密封处理

为保证大