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MIM制品试模尺寸检测表模板

表单编号：MIM-TEST-001

制品型号：____________________

材料牌号：（如316L不锈钢/TC4钛合金）

模具版本：（如V1.0/V1.1）

试模日期：年__月__日

检测人：________________

审核人：____________________

一、基础工艺参数记录

项目

参数值

备注

原设计总收缩率?(S_{总})（%）

脱脂收缩率+烧结收缩率

模具型腔关键尺寸?(D_{模})（mm）

填写对应检测项的型腔尺寸

模具制造公差?(Delta)（mm）

按IT7~IT8级取值

注射工艺参数

料筒温度：℃模具温度：℃注射压力：____MPa

试模时实际工艺参数

脱脂/烧结工艺参数

脱脂温度：℃烧结温度：℃保温时间：____h

影响收缩率的关键参数

二、尺寸检测数据记录表

（至少抽取?5件?合格制品测量，取平均值计算偏差；关键尺寸需与模具设计项一一对应）

序号

检测项目（关键尺寸）

设计尺寸?(D_{制})（mm）

单件实测尺寸（mm）

实测平均值?(D_{实测})（mm）

偏差值（mm）(D_{实测}-D_{制})

偏差判定（合格/超差）

合格标准（mm）

1

齿顶圆直径（齿轮）/螺纹大径（螺钉）

样品1：样品2：样品3：样品4：样品5：

±0.01

2

齿根圆直径（齿轮）/螺纹小径（螺钉）

样品1：样品2：样品3：样品4：样品5：

±0.01

3

厚度/长度

样品1：样品2：样品3：样品4：样品5：

±0.015

4

其他关键特征（如齿距/螺距）

样品1：样品2：样品3：样品4：样品5：

5

形位公差（如直线度/圆度）

样品1：样品2：样品3：样品4：样品5：

三、收缩率计算与修正系数确定

计算项目

计算公式

计算结果

备注

实际总收缩率?(S_{实际})（%）

(S_{实际}=frac{D_{模}-Delta-D_{实测}}{D_{实测}}×100%)

按实测平均值计算

收缩率偏差值（%）

(S_{实际}-S_{总})

正数=实际收缩率偏大，负数=偏小

修正系数?K

尺寸偏大→取负值尺寸偏小→取正值范围：-0.02~+0.02

根据偏差程度调整，逐步验证

修正后型腔尺寸?(D_{模新})（mm）

(D_{模新}=D_{制}×(1+S_{实际}+K)+Delta)

填入对应检测项的新型腔尺寸

四、偏差原因分析与调整方案

偏差类型（整体/局部）

具体原因分析

调整措施

责任人

完成时限

五、验证记录

调整后试模批次

复测尺寸平均值（mm）

偏差值（mm）

验证结果（合格/不合格）

备注

六、表单填写说明

检测工具要求：需使用二次元投影仪、三坐标测量仪等高精度设备，精度≥0.001mm。

偏差判定规则：偏差值在合格标准范围内判定为“合格”，超出则为“超差”，需填写调整方案。

修正系数调整原则：首次调整取小值（如±0.003），小批量试模验证后再逐步优化，避免过度修正。

归档要求：表单需与模具设计文件、试模报告一同归档，作为后续同类制品设计的参考依据。