起重司机安全培训.pptxVIP

演讲人：日期:起重司机安全培训

目录CATALOGUE01培训概述02法律法规要求03设备操作基础04安全检查与维护05事故预防与应急06培训考核与认证

PART01培训概述

提升安全操作意识通过系统化培训，使起重司机充分认识到安全操作的重要性，掌握预防事故的关键措施，降低作业风险。规范操作流程确保起重司机熟悉并严格执行标准化操作流程，包括设备检查、载荷计算、信号识别等环节，避免因操作失误导致的安全事故。强化应急处理能力培训起重司机在突发情况下的应急处理技能，如设备故障、突发天气等，提高现场快速反应和问题解决能力。促进法规合规性帮助起重司机理解并遵守相关法律法规和行业标准，确保作业过程符合安全监管要求，避免法律风险。培训目的与目标

培训范围与对象培训内容涵盖塔式起重机、桥式起重机、门式起重机等多种类型设备的操作与维护，确保司机具备广泛适用性。覆盖各类起重设备除司机外，培训还涉及与信号工、指挥人员、安全监督员的协作流程，确保团队作业的高效性与安全性。涉及多岗位协作培训对象包括新入职司机、转岗司机及在岗司机，根据其经验水平提供差异化课程，如基础操作、进阶技巧或专项强化。针对不同经验层次010302培训范围不仅包括安全法规、力学原理等理论知识，还涵盖模拟操作、实地演练等实践环节，全面提升综合能力。包含理论及实操模块04

预期学习成果掌握核心安全知识学员能够准确辨识起重作业中的危险源（如超载、斜拉、盲区等），并熟练应用防护措施，如限位器检查、风速监测等。01熟练操作设备通过培训，司机可独立完成起重机的启动、运行、吊装、停放等全流程操作，且动作规范、效率达标。具备风险评估能力学员能够根据作业环境（如高压线附近、狭窄场地等）预判潜在风险，制定针对性预案，确保作业安全可控。形成持续学习习惯培训后司机将建立定期复习规程、关注行业更新的意识，通过考核反馈机制持续优化自身操作水平。020304

PART02法律法规要求

设备设计与制造标准起重设备需按国家标准进行定期检验，包括金属结构无损检测、制动系统性能测试等，并留存完整的维护记录以备核查。定期检验与维护要求安全防护装置配置强制要求配备超载限制器、行程限位器、防碰撞装置等安全附件，且这些装置需通过第三方机构认证。起重机械的设计、制造必须符合国家强制性安全技术规范，包括结构强度、稳定性、电气系统等核心指标，确保设备在额定载荷下安全运行。国家安全标准规定

行业特定规范特殊作业环境规范针对港口、建筑工地等特定场景，需遵守行业附加标准，如防风锚定装置设置、多机协同作业间距控制等专项要求。人员资质分级管理根据起重机吨位和作业复杂度划分驾驶员资质等级，要求持证上岗并定期复审。危险工况操作细则明确高温、低温、高压线附近等危险工况下的操作禁忌，例如禁止在风速超限时进行高空吊装作业。

驾驶员必须完成设备日检流程，包括钢丝绳磨损检查、液压系统泄漏测试等，并填写检查台账。作业前安全检查义务严格执行指挥信号标准化流程，对模糊指令有权拒绝操作，且需通过双向确认机制保障指令准确性。信号沟通标准化掌握设备异常（如突然断电、载荷倾斜）的紧急处置方案，第一时间启动急停装置并疏散危险区域人员。突发事故应急处理驾驶员责任义务

PART03设备操作基础

起重机结构与功能主要结构组成起重机由金属结构（如主梁、支腿、吊臂）、起升机构、运行机构、回转机构和电气控制系统等核心部件构成，各部件协同实现载荷的垂直与水平移动。功能分类与特点根据用途可分为桥式、门式、塔式和汽车起重机等，不同机型适用于特定工况，例如桥式起重机适合车间内物料搬运，汽车起重机则具备移动灵活的优势。安全装置作用限位器、超载保护装置、力矩限制器等安全装置可实时监测运行状态，防止过载、碰撞或倾翻事故，确保设备稳定运行。

基本操作技能训练起吊与落钩控制通过手柄或遥控器精准调节起升速度，保持载荷平稳，避免急停急启导致吊物晃动或钢丝绳跳槽。回转与变幅操作在复合动作（如起升+回转）中，需分阶段协调操作顺序，优先完成高风险动作（如载荷离地稳定后再回转）。掌握回转机构的惯性特性，缓慢启动和制动以减少冲击；变幅时需同步观察吊臂角度与载荷位置，防止重心偏移。多机构协同作业

信号识别与沟通方法无线通信规范使用对讲机时需明确频道、通话简练（如“东侧3米，慢降”），避免无关信息干扰关键指令传达。03特定场景下需配合短促哨音或闪烁灯光作为辅助指令，例如连续两声哨音表示紧急停止。02哨音与灯光信号标准手势信号学习国际通用的指挥手势，如“停止”（手臂水平伸直）、“起升”（拇指向上）等，确保在噪音环境下准确传递指令。01

PART04安全检查与维护

确保液压油处于标准刻度范围内，观察各管路接头是否存在渗漏或破损，避免因液压不足导致设备失控。日常检查步骤检查液压系统油位及泄漏情况操作起重设备空载运行，验证制